一、特性

　　高強度與高硬度

　　ASP APZ10是一種粉末冶金高速鋼，具有極高的強度和硬度。其硬度通常可以達到65 - 67 HRC(洛氏硬度)。這種高硬度主要得益于其特殊的化學成分和粉末冶金制造工藝。在化學成分方面，含有大量的合金元素如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等。這些合金元素在鋼中形成了復雜的碳化物，如WC、MoC、Cr??C?和VC等。這些碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，使得ASP APZ10具有很高的硬度和強度。例如，與傳統的高速鋼相比，它在承受相同的切削力時，變形更小。

　　法國埃赫曼ASP APZ10粉末高速鋼

　　法國ASP APZ10標準ASP

　　ASP APZ10化學成分:

　　碳 C：1.15

　　鉻 Cr：19.00

　　鉬 Mo:2.10

　　鎢 W：-

　　鈷 Co：-

　　釩 V：0.60

　　硬度(HB)：

　　軟退火：280;

　　冷軋或拉拔：-

　　特性與應用：高鉻系耐蝕鋼。

　　良好的韌性

　　盡管ASP APZ10硬度很高，但它仍然具有良好的韌性。這是因為粉末冶金工藝能夠使材料內部組織更加均勻，減少了雜質和缺陷的存在。在受到沖擊載荷時，例如在刀具突然切入工件時可能產生的沖擊力，ASP APZ10能夠通過自身的韌性來吸收能量，避免發生脆性斷裂。

　　優異的耐磨性

　　由于其高硬度和特殊的微觀結構，ASP APZ10具有zhuoyue的耐磨性。在切削過程中，刀具與工件之間會產生強烈的摩擦，ASP APZ10刀具能夠抵抗這種摩擦磨損。例如，在切削硬度較高的不銹鋼材料時，ASP APZ10刀具的磨損速度明顯低于普通刀具，從而大大延長了刀具的使用壽命。

　　良好的紅硬性

　　紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。ASP APZ10在高溫下仍然能夠保持較高的硬度，例如在600 - 650°C的高溫下，其硬度下降幅度較小。這是因為合金元素形成的碳化物在高溫下具有較好的穩定性，不會輕易分解，從而保證了鋼材在高溫環境下的切削性能。

　　二、用途

　　切削刀具制造

　　ASP APZ10主要用于制造各種高性能的切削刀具。在精密機械加工中，如加工航空航天零部件、精密模具等，對刀具的要求極高。ASP APZ10制造的刀具，如銑刀、鉆頭和車刀等，可以jingque地切削復雜形狀的工件。例如，在航空發動機葉片的加工中，ASP APZ10銑刀能夠在高速切削條件下，保持刃口的鋒利度和尺寸精度，確保葉片的加工質量。

　　模具加工與制造

　　在模具行業中，ASP APZ10也有廣泛的應用。對于一些高硬度、高精度要求的模具，如注塑模具、壓鑄模具等，ASP APZ10可用于制造模具的關鍵部件，如型芯、型腔等。在注塑模具中，當生產大量的塑料制品時，ASP APZ10制造的型芯和型腔能夠抵抗塑料熔體的沖刷和磨損，保證模具的長期穩定運行，提高生產效率和產品質量。