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        公司新聞
        ASSAB PM60高性能材料的性能剖析
        發布時間: 2024-11-01 16:15 更新時間: 2024-11-01 16:15
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          ASSAB PM60的用途及特性

          一、特性

          (一)優異的硬度與耐磨性

          高硬度

          ASSAB PM60屬于粉末冶金高速鋼,其硬度可達到非常高的水平。經過適當的熱處理后,硬度能夠達到HRC67 - 70。這種高硬度使得它在承受高壓力和高摩擦力的情況下,仍然能夠保持刀具或模具的形狀精度。

          瑞典ASSAB標準ASSAB PM60粉末高速鋼切削工具具有優良的耐磨性、韌性和優異的熱硬度。

          ASSAB PM60 SuperClean是粉末高速鋼,適用于切銷刀具及其他冷作。具有超強的耐磨性和紅硬性。在Uddeholm市場,ASSAB PM 60 SuperClean以Vanadis 60 SuperClean行銷。

          ASSAB PM60工具鋼的一種高合金粉末冶金高速鋼,ASSAB PM60通過奧氏體化可以得到非常高的硬度和抗壓強度,它擁有同其他ASP系列材料一樣好的熱處理尺寸穩定性。雖然是高合金鋼。但它的韌性非常高。ASSAB PM60機加工性能低于其他的低合金高速鋼。其耐磨性能高于同類高合金高速鋼,但稍遜色于ASP30。ASP60有非常好的紅硬性。

          ASSAB PM60化學成分:

          C:2.3

          Cr:4.2

          Mo:7.0

          W:6.5

          V:6.5

          Co:10.5

          ASSAB PM60粉末冶金高速鋼(PM),其特點:

          1.高的耐磨性;

          2.高的抗壓強度;

          3.良好的淬透性;

          4.良好的韌性;

          5.良好的熱處理穩定性;

          6.非常好的回火穩定性。

          ASSAB PM60適用于切屑成型的多刃刀具、單刃刀具以及對與耐磨性要求高的冷作應用及IC模具。

          ASSAB PM60出廠狀態退火至HB340;熱處理硬度:HRC 60-68

          zhuoyue的耐磨性

          由于其特殊的化學成分和微觀結構,PM60具有出色的耐磨性。在切割或成型過程中,與被加工材料的摩擦不會輕易導致刀具或模具的磨損。例如,在對硬度較高的金屬材料(如鈦合金)進行加工時,PM60刀具能夠長時間保持鋒利的切削刃,減少刀具更換頻率,提高生產效率。

          (二)良好的韌性

          微觀結構優勢

          粉末冶金工藝使PM60具有均勻的微觀結構,細小的碳化物均勻分布在基體中。這種結構有助于提高材料的韌性,使其在承受沖擊載荷時不易發生斷裂。

          實際應用中的韌性表現

          在一些復雜的加工環境中,如間斷切削或模具的開合過程中可能會產生沖擊載荷。PM60能夠承受這些沖擊而不會出現裂紋或破損。例如,在冷作模具中,當模具在高速沖壓過程中受到沖擊力時,PM60制成的模具能夠保持完好,延長模具的使用壽命。

          (三)高溫性能

          高溫硬度保持

          在高溫環境下,ASSAB PM60仍能保持較高的硬度。當加工過程中產生大量熱量時,如高速切削時刀具與工件之間的摩擦熱,PM60的高溫硬度能夠保證切削刃不會因軟化而失去切削能力。例如,在切削速度較高的情況下,普通高速鋼刀具可能會因為溫度升高而導致硬度下降,影響切削精度和刀具壽命,而PM60刀具則能夠在高溫下持續穩定地工作。

          抗熱疲勞性

          它還具有較好的抗熱疲勞性能。在反復的加熱和冷卻循環過程中,如在熱作模具的工作過程中,PM60不易產生熱疲勞裂紋。這是因為其化學成分和微觀結構能夠有效地抵抗熱應力的影響,保證模具的尺寸穩定性和使用壽命。

          (四)可加工性

          切削加工性

          盡管ASSAB PM60硬度很高,但通過合適的切削參數和刀具選擇,仍然具有一定的切削加工性。在制造刀具或模具時,可以采用先進的切削技術對其進行加工,如采用硬質合金刀具、合適的切削速度、進給量和切削深度等參數,能夠有效地對PM60進行成型加工。

          磨削加工性

          PM60的磨削加工性也較好。在對刀具進行刃磨或對模具進行表面精加工時,可以采用合適的砂輪和磨削工藝,獲得較好的表面光潔度和精度。例如,使用立方氮化硼(CBN)砂輪進行磨削時,可以有效地去除材料并達到所需的表面質量要求。

          二、用途

          (一)刀具制造

          精密刀具

          在制造精密刀具方面,ASSAB PM60表現出色。例如,用于制造微型鉆頭、銑刀等。在電子設備制造中,對微小零件的加工需要非常精密的刀具,PM60的高硬度、耐磨性和良好的韌性使其能夠制造出尺寸精度高、切削刃鋒利且耐用的微型刀具。

          高速切削刀具

          隨著現代制造業對加工效率的要求不斷提高,高速切削技術得到廣泛應用。PM60制成的高速切削刀具能夠在高速旋轉下保持穩定的切削性能,適用于對各種金屬材料(如鋼、鋁、鈦合金等)的高速切削加工。例如,在航空航天零部件制造中,對鈦合金等難加工材料進行高速切削時,PM60刀具能夠提高切削速度和進給量,從而大大縮短加工時間,提高生產效率。

          (二)模具制造

          冷作模具

          在冷作模具方面,PM60可用于制造沖裁模、冷鐓模等。冷作模具在工作過程中需要承受高壓力和沖擊力,PM60的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證模具在長時間的沖壓、冷鐓等加工過程中保持良好的形狀精度和使用壽命。例如,在汽車零部件制造中,大量的沖壓件生產需要高質量的沖裁模,PM60制成的沖裁模能夠提高沖壓件的質量和生產效率。

          熱作模具

          對于熱作模具,如壓鑄模、鍛造模等,ASSAB PM60也是理想的材料。在熱作模具的工作過程中,模具需要承受高溫、高壓和熱循環的作用。PM60的高溫性能(高溫硬度保持和抗熱疲勞性)能夠確保模具在高溫環境下的尺寸穩定性和使用壽命。例如,在鋁合金壓鑄過程中,PM60制成的壓鑄模能夠承受高溫鋁液的沖擊和熱循環的影響,提高壓鑄模的使用壽命,降低生產成本。


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