BOHLER S600是一種模具鋼，以下是它的用途及特性：

　　一、用途

　　壓鑄模具

　　適用于制造鋅、鎂、鋁等輕金屬壓鑄模具。例如在汽車零部件的壓鑄生產中，像發動機缸體、變速箱殼體等鋁合金壓鑄部件的模具制造。由于這些壓鑄過程需要模具能夠承受高溫、高壓和高速金屬液的沖擊，BOHLER S600的高溫性能和抗熱疲勞性能能夠滿足要求。

　　奧地利百祿BOHLER S600粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S600適用于磨機、螺旋鉆頭、、拉刀、冷加工工具。BOHLER S600是使用廣的高速鋼產品，是我方客戶使用高速鋼的入門級材料。

　　BOHLER S600性能特點：鈷鉬合金高速鋼，硬度高，切割性好，耐壓強度高，熱硬性強，剛性強。

　　BOHLERS600化學成分：

　　C：0.90

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：1.80

　　W：6.20

　　注塑模具

　　對于一些對尺寸精度要求較高、生產批量大的塑料制品注塑模具，BOHLER S600是不錯的選擇。比如在精密電子設備外殼的注塑模具制造中，它可以確保模具在長時間、高頻次的注塑過程中保持形狀穩定，從而保證塑料制品的尺寸精度和外觀質量。

　　擠壓模具

　　在金屬擠壓加工領域，如鋁型材的擠壓模具。鋁型材在擠壓過程中，模具需要承受較大的擠壓力和摩擦力，BOHLER S600的高強度和良好的耐磨性能夠保證模具的使用壽命，使擠壓出的鋁型材尺寸jingque、表面光潔。

　　二、特性

　　高溫性能

　　高溫硬度高：在較高的工作溫度下(例如500 - 600°C)，BOHLER S600仍能保持較高的硬度。這使得模具在高溫環境下不易發生變形，能夠保持jingque的型腔尺寸，從而保證壓鑄、注塑或擠壓產品的尺寸精度。

　　熱穩定性好：其組織在高溫下具有良好的穩定性，能夠抵抗熱應力的作用。在模具反復受熱和冷卻的循環過程中(如壓鑄模具的開合模過程)，不易產生熱裂紋，有效延長模具的使用壽命。

　　耐磨損性能

　　硬度和耐磨性：BOHLER S600具有較高的硬度，這為其提供了良好的耐磨性能。在模具與工件材料(如壓鑄時的金屬液、注塑時的塑料熔體、擠壓時的金屬坯料)的不斷摩擦過程中，能夠減少模具表面的磨損，保持模具型腔的光潔度，減少產品表面缺陷的產生。

　　抗腐蝕性：該鋼材具有一定的抗腐蝕能力。在壓鑄和注塑過程中，可能會接觸到一些具有腐蝕性的介質(如壓鑄時金屬液中的雜質、注塑時塑料中的添加劑等)，BOHLER S600能夠抵抗這些介質的侵蝕，防止模具表面生銹和腐蝕，進一步保證模具的使用壽命和產品質量。

　　韌性

　　具有良好的韌性，能夠承受在模具使用過程中可能出現的沖擊載荷。例如在壓鑄模具中，當高速的金屬液沖擊模具型腔時，或者在注塑模具開合模過程中可能出現的意外碰撞時，BOHLER S600不易發生脆性斷裂，保證模具的安全性和可靠性。