特性

　　高硬度

　　CW6Mo5Cr4V2高速鋼具有很高的硬度，其硬度通?？梢赃_到HRC63 - 66。這種高硬度主要是由其化學成分決定的，它含有較多的碳(C)以及合金元素鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等。這些合金元素在鋼中形成了各種碳化物，如碳化鎢(WC)、碳化鉬(Mo?C)等，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的硬度。

　　CW6Mo5Cr4V2標準GB/T 9943-2008

　　牌號：CW6Mo5Cr4V2高速工具鋼

　　標準：GB/T 9943-1988

　　CW6Mo5Cr4V2高速鋼特性及適用范圍：

　　是高碳鉬系通用型高速鋼，淬火后表面硬度達 67～68HRC，耐熱性和耐磨性比W6Mo5Cr4V2高。可制作要求切削性能較高的工具，但此鋼不能承受大的沖擊。

　　CW6Mo5Cr4V2化學成分：

　　碳 C ：0.95～1.05

　　硅 Si：0.20～0.45

　　錳 Mn：0.15～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.40

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：1.75～2.20

　　鉬 Mo：4.50～5.50

　　鎢 W ：5.50～6.75

　　CW6Mo5Cr4V2高速鋼力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。

　　試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥65HRC

　　高紅硬性

　　該高速鋼具有出色的紅硬性，即在高溫下仍然能夠保持較高的硬度和切削性能。在切削加工過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱，導致刀具溫度升高。CW6Mo5Cr4V2高速鋼在溫度升高時，其硬度不會急劇下降，例如在600°C左右時，仍能保持較好的切削性能，這使得它能夠適應高速切削加工的要求。

　　良好的耐磨性

　　由于鋼中存在大量彌散分布的碳化物，這些碳化物硬度極高，在切削或其他摩擦過程中，能夠有效地抵抗磨損。無論是在切削金屬材料還是在其他高摩擦的應用場景下，CW6Mo5Cr4V2高速鋼都能保持刃口或工作表面的形狀，延長使用壽命。

　　較好的韌性

　　盡管硬度很高，但CW6Mo5Cr4V2高速鋼也具備較好的韌性。在鋼的微觀結構中，合金元素的合理配比以及制造工藝的優化，使得這種高速鋼在承受一定的沖擊載荷時不會輕易發生脆性斷裂。例如在銑削加工中，當銑刀切入和切出工件時會受到一定的沖擊，這種高速鋼的韌性可以保證銑刀在這種情況下不會折斷。

　　用途

　　切削刀具制造

　　麻花鉆頭：在鉆削加工中，CW6Mo5Cr4V2高速鋼常用于制造麻花鉆頭。對于鉆削各種金屬材料，如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼等，它能夠憑借其高硬度、高紅硬性和耐磨性，快速有效地鉆進材料，并且鉆頭的使用壽命較長。

　　銑刀：是制造銑刀的理想材料。在平面銑削、立銑削以及成型銑削等加工中，無論是加工硬度較低的鋁、銅等材料，還是加工硬度較高的鋼材，CW6Mo5Cr4V2銑刀都可以在較高的切削速度和進給量下工作，保證加工精度的同時提高加工效率。

　　車刀：在車削加工方面，CW6Mo5Cr4V2車刀能夠適應多種車削任務。對于車削外圓、內孔、螺紋等操作，它可以在較高的切削速度下保持良好的切削性能，并且由于其較好的韌性，能夠承受車削過程中的切削力，不易發生斷裂。

　　模具加工

　　在模具制造領域，如注塑模具、壓鑄模具等，CW6Mo5Cr4V2高速鋼刀具可用于對模具型腔進行加工。因為模具型腔往往具有復雜的形狀和較高的精度要求，這種高速鋼的高硬度和耐磨性能夠確保加工出的模具表面質量高、尺寸精度好，滿足模具制造的嚴格要求。