一、S3 - 3 - 2高速鋼的特性

　　高硬度

　　S3 - 3 - 2高速鋼在經過適當的熱處理后，能夠達到很高的硬度。例如，其硬度可以達到HRC63 - 66左右。這種高硬度使得它在切削刀具領域表現出色，能夠有效地切削硬度較高的金屬材料，如淬火鋼等。

　　良好的紅硬性

　　紅硬性是指材料在高溫下保持硬度的能力。S3 - 3 - 2高速鋼具有良好的紅硬性，在較高的切削溫度下(例如，在切削速度較快時，刀具溫度可能升高到500 - 600°C)，仍然能夠保持較高的硬度。這意味著在高速切削過程中，刀具不會因為溫度升高而迅速軟化，從而可以保持良好的切削刃性能。

　　德國DIN標準S3-3-2高速鋼

　　牌號：S3-3-2高速工具鋼

　　標準：ISO4957-2001

　　S3-3-2高速鋼特性及適用范圍：

　　S3-3-2化學成分：

　　碳 C ：0.95～1.03

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.50～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：2.20～2.50

　　鉬 Mo：8.00～9.00

　　鎢 W ：2.70～3.00

　　S3-3-2高速鋼力學性能：

　　交貨硬度:(退火)≤255HB。熱處理及淬回火硬度:≥62HRC

　　耐磨性強

　　由于其合金成分(含有鎢、鉬、釩等合金元素)，S3 - 3 - 2高速鋼具有很強的耐磨性。在切削過程中，刀具與被切削材料之間存在強烈的摩擦，這種耐磨性能夠保證刀具的切削刃長時間保持鋒利，減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命。例如，在連續切削大量金屬工件時，相比于普通刀具，S3 - 3 - 2高速鋼刀具的磨損速度明顯更慢。

　　足夠的韌性

　　雖然硬度很高，但S3 - 3 - 2高速鋼也具備足夠的韌性。這使得刀具在切削過程中，尤其是在遇到切削力的突然變化或者切削不連續的情況下(如銑削加工中的斷續切削)，不容易發生脆性斷裂。它能夠吸收一定的能量，保證刀具的安全性和可靠性。

　　二、S3 - 3 - 2高速鋼的用途

　　切削刀具制造

　　是制造各種切削刀具的理想材料，如麻花鉆、絲錐、銑刀等。

　　在麻花鉆制造方面，S3 - 3 - 2高速鋼可以保證麻花鉆在鉆削硬度較高的金屬材料(如合金鋼、不銹鋼等)時，具有良好的切削性能。其高硬度和耐磨性能夠使麻花鉆的切削刃保持鋒利，提高鉆孔的精度和效率。

　　對于絲錐，在攻絲過程中，特別是在加工硬度較高的螺紋孔時，S3 - 3 - 2高速鋼的紅硬性和耐磨性可以確保絲錐能夠順利地切削出螺紋，并且能夠多次使用而不會過早磨損。

　　銑刀制造中，由于銑削加工通常涉及到較大的切削力和較高的切削速度，S3 - 3 - 2高速鋼的高硬度、紅硬性、耐磨性和韌性能夠滿足銑削各種金屬材料的要求，無論是平面銑削還是輪廓銑削都能表現出色。

　　精密模具加工

　　在精密模具加工中，需要使用高精度、高耐磨性的刀具。S3 - 3 - 2高速鋼刀具可以用于對模具型腔的加工，無論是注塑模具、壓鑄模具還是沖壓模具的型腔加工。例如，在注塑模具型腔的精加工過程中，S3 - 3 - 2高速鋼刀具能夠jingque地切削出復雜的形狀，并且由于其耐磨性，可以保證加工精度，減少后續的修模工作。