CALDIE板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分與耐腐蝕性

　　化學成分

　　CALDIE板材是一種高性能模具鋼。其主要化學成分包含鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等合金元素。鉻含量較高，通常在8%左右，鉻的存在有助于提高板材的硬度、強度和耐腐蝕性。鉬含量約為2%，鉬元素能增強材料的韌性、耐熱性和抗蠕變性能。釩含量在0.5%左右，釩可細化晶粒，提高板材的耐磨性和硬度。

　　耐腐蝕性

　　具有良好的耐腐蝕性。在潮濕和有一定腐蝕性介質的環境中，如在一些含有少量水汽和化學物質的工業環境中，CALDIE板材表面形成的氧化膜能夠有效阻止腐蝕的進一步發展。不過，它的耐腐蝕性相對一些專門的不銹鋼材料在強腐蝕性環境下可能稍弱，但對于大多數模具使用環境已經足夠。

　　瑞典烏德霍姆標準牌號 CALDIE良好的抗崩角與抗開裂性能，抗壓強度高。適于PVD涂層，大限度增強耐磨性。

　　CALDIE較好的耐磨性和韌性，故常被稱為“”冷作鋼。 在切削加工中，CALDIE因具有良好的韌性而使切削刀具具備良好的抗崩角性能。 在實際應用中，以CALDIE制造的模具比同類高鉻鋼的模具具有更高的經濟效益。

　　CALDIE化學成分(質量分數)：

　　碳(C)：0.70

　　錳(Mn)：0.50

　　釩(V)：0.50

　　硅(Si)：0.20

　　鉻(Cr)：5.00

　　鉬(Mo)：2.30

　　CALDIE交貨狀態 軟性退火至硬度約215HB

　　特性是：

　　1) 主要用于拉深模、卷邊模、下料模和壓花模等沖壓模。

　　2) 用于磨損性塑料成型模等。

　　3) 用于形狀復雜的工件及長期工作的沖壓模。

　　CALDIE應用：冷鍛、成形模具、精沖和重型落料、搓絲模和壓印模。適用于先進高強鋼汽車零部件。

　　(二)機械性能

　　強度和硬度

　　CALDIE板材具有出色的強度和硬度。其硬度可以達到較高水平，例如洛氏硬度(HRC)可達60 - 62，這使得它在承受高壓力和高摩擦力的情況下能夠保持形狀穩定。在模具制造中，當用于制造沖壓模具時，能夠在多次沖壓操作下保持模具型腔的精度，不會因為材料的變形而影響沖壓件的質量。

　　韌性

　　盡管硬度很高，但CALDIE板材仍具備較好的韌性。在受到沖擊時，如在模具開合過程中可能出現的意外碰撞或者在沖壓過程中的沖擊力作用下，它能夠吸收一定的能量而不發生脆性斷裂。這種韌性有助于提高模具的使用壽命，減少因意外損壞而導致的更換成本。

　　(三)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工方面，CALDIE板材需要嚴格控制加工溫度。合適的鍛造溫度范圍對于保證板材的質量至關重要。如果溫度過高，可能會導致板材內部組織過熱，影響其性能;如果溫度過低，則鍛造難度增加，可能出現裂紋等缺陷。例如，鍛造起始溫度一般在1050 - 1100°C，終鍛溫度應不低于900°C。

　　冷加工性能

　　冷加工性能較好。可以進行冷擠壓、冷沖壓等操作。在冷加工過程中，雖然會產生加工硬化現象，但通過適當的退火處理可以恢復其加工性能。這使得它能夠方便地被加工成各種復雜的模具形狀，如在制造一些精密模具時，可以通過冷加工來獲得高精度的模具型腔。

　　二、用途

　　(一)模具制造行業

　　沖壓模具

　　CALDIE板材在沖壓模具制造中應用廣泛。無論是薄板沖壓還是厚板沖壓模具，它都能滿足要求。對于薄板沖壓模具，它能夠保證在高速沖壓過程中模具的穩定性和精度，確保沖壓件的尺寸精度和表面質量。對于厚板沖壓模具，它的高強度和高硬度能夠承受較大的沖壓壓力，不易變形。

　　壓鑄模具

　　在壓鑄模具方面，CALDIE板材可以適應高溫、高壓的壓鑄環境。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫金屬液的沖擊和壓力，CALDIE板材的耐熱性、強度和韌性能夠保證模具在多次壓鑄循環后仍能正常工作，減少模具的熱疲勞和變形。

　　注塑模具

　　也可用于注塑模具制造，尤其是對于一些對模具精度和耐磨性要求較高的注塑產品。在注塑過程中，模具需要頻繁地開合模，CALDIE板材的耐磨性和良好的韌性能夠保證模具的使用壽命，同時其硬度有助于保持注塑件的尺寸精度。

　　(二)機械制造行業

　　機械結構部件

　　在機械制造中，可用于制造一些對硬度和耐磨性有要求的機械結構部件。例如，在制造高精度的機床導軌時，CALDIE板材的高硬度和耐磨性能夠減少導軌在長期使用過程中的磨損，提高機床的加工精度和使用壽命。

　　刀具制造

　　部分用于刀具制造，特別是一些對硬度和韌性都有要求的成型刀具。CALDIE板材的高硬度可以保證刀具在切削過程中的切削刃口的鋒利度，而其韌性能夠防止刀具在切削力的作用下發生脆性斷裂。