一、Z100CDV5板材的特性

　　法國Z100CDV5執行標準：NF

　　Z100CDV5冷作模具鋼具備好的耐磨性同時又具有特殊好的韌性的工具，廣泛用于下料模和成形模、軋輥、沖頭、壓延模和滾絲模，也用于某些類型的剪刀片。

　　Z100CDV5化學成分：

　　C：0.95~1.05

　　Mn：≤1.00

　　Si：≤0.50

　　Cr：4.75~5.50

　　P：≤0.025

　　S：≤0.020

　　Mo：0.90~1.40

　　V：0.15~0.50

　　Z100CDV5出廠狀態：退火HB≤230 熱處理硬度：58-61HRC

　　Z100CDV5用途：適用于各種五金冷沖模，以及承受較大沖擊的大型復雜沖載模。

　　(二)機械性能特性

　　高硬度

　　由于高碳含量以及合金元素的綜合作用，Z100CDV5板材具有很高的硬度。例如，其硬度可達到HRC60 - 65(洛氏硬度)，這使得它在耐磨方面表現出色，能夠抵抗磨損、刮擦等作用。

　　高強度

　　材料的屈服強度和抗拉強度都很高。屈服強度可達到1500 - 1700MPa，抗拉強度在1800 - 2000MPa。這種高強度特性使它能夠承受極大的載荷，適用于制造需要承受高應力的部件。

　　有限的韌性

　　高碳含量在提高硬度和強度的同時，降低了材料的韌性。在受到較大沖擊載荷時，材料容易發生脆性斷裂，所以在使用時需要特別注意避免沖擊環境或者采取適當的防護措施。

　　(三)耐腐蝕性特性

　　較好的耐腐蝕性

　　鉻元素形成的氧化鉻保護膜賦予材料較好的耐腐蝕性。在一般的大氣環境、弱酸性和中性介質中，材料能夠保持較好的穩定性。然而，在強腐蝕性環境(如強酸性或強堿性溶液)中，其耐腐蝕性可能會受到限制。

　　(四)加工性能特性

　　熱加工性能

　　熱加工時，始鍛溫度一般在1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于800°C。在這個溫度范圍內進行鍛造、軋制等熱加工操作，可以避免過熱、過燒等缺陷，保證材料性能。但由于材料的高碳含量和高硬度，熱加工難度相對較大。

　　冷加工性能

　　冷加工性能較差。由于材料的高硬度，冷加工(如冷彎、冷軋)時需要較大的加工力，并且冷加工會導致嚴重的加工硬化，需要進行多次退火處理來恢復材料的部分性能。

　　焊接性能

　　焊接性能非常差。高碳含量和合金元素的存在使得在焊接過程中容易出現焊接裂紋、氣孔等缺陷。如果需要焊接，必須采用特殊的焊接工藝，如預熱到較高溫度、使用特殊的焊接材料以及進行嚴格的后熱和熱處理等措施。

　　二、Z100CDV5板材的用途

　　(一)刀具制造領域

　　切削刀具

　　用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在金屬切削加工中，刀具需要具備高硬度和耐磨性，Z100CDV5板材的高硬度和較好的強度能夠滿足刀具在切削過程中的要求，保證刀具的使用壽命和切削精度。

　　(二)模具制造領域

　　冷作模具

　　適合制造冷作模具，如冷沖壓模具、冷擠壓模具等。在冷作模具的工作過程中，模具需要承受高壓力和一定的摩擦力，Z100CDV5板材的高硬度、高強度和較好的耐磨性能夠保證模具的正常運行，提高模具的使用壽命。