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        CPM RexM62高速鋼材料強硬耐磨

        更新時間
        2024-11-05 08:00:00
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        詳細介紹

          CPM Rex M62是一種高速鋼,具有一些獨特的特性和用途。以下是關于CPM Rex M62的用途和特性:

          CPM RexM62是一種無鈷采用坩堝顆粒冶金工藝生產的超高速鋼。它有高碳,鎢和鉬熱處理響應和紅色硬度可與M42相比沒有鈷。在含2%釩和高碳化物體積分數的情況下,CPM RexM62的耐磨性至少是M42的兩倍。好的應用是在高紅色硬度,高耐磨性,和良好的韌性的優勢。

          CPM RexM62化學成分

          碳:1.30

          錳:0.35-0.70

          硅:0.25

          鉻:3.75

          釩:2

          鎢:6.25

          鉬:10.50

          鈷:沒有

          硫:0.06-0.22

          CPM RexM62應用

          銑刀 插齒刀

          表單工具 拉削工具

          Gear Hobs 鐵鍬鉆

          銑刀 特殊水等

          *HS在較大直徑的圓(如2-9/16“及以上)中添加0.20/.25S可使小硫化物均勻分散在整個結構中,從而提高可加工性和可研磨性,且不會對韌性產生有害影響。

          退火硬度:BHN 262/285

          退火條件下的可加工性約為W1工具鋼(1%C)的35%。

          熱處理

          臨界溫度:1490華氏度(810攝氏度)

          鍛造:2000-2100華氏度(1095-1150攝氏度)。不要在1700華氏度(925攝氏度)以下鍛造。鍛造后緩慢冷卻。

          退火:1600F(870攝氏度),保持2小時,緩慢冷卻高30華氏度(15攝氏度)/小時至1000華氏度(540攝氏度),然后空氣或爐內冷卻。BHN 262-285。

          應力消除(機加工后):1100-1300F(595-740C),保持2小時,空氣或爐子冷卻。

          矯直:好在400-800F(200-430C)溫度下進行。

          硬化:(鹽、真空或大氣)

          預熱:1500-1550F(820-845C),均壓。建議在真空或大氣中硬化的第二個預熱階段為1850-1900F(1010-1040C)。

          高溫:2100-2200華氏度(1150-1205攝氏度)。達到HRC 66/68的標準建議為2150-2175(1175-1190C)。

          解渴:鹽、油或大氣淬火至1000-1100F(540-595C),均衡,然后風冷至125F(50C)以下或手溫。在1850-1300F(1010-705C)范圍內的真空或大氣淬火速度對于實現佳熱處理響應至關重要。

          脾氣:建議低溫度為1000F(540C)。需要三次回火。

          應力消除(硬化零件):回火溫度低于原始回火溫度25華氏度(15攝氏度)或低1000華氏度(540攝氏度)。

          用途:制造鍛造模具:由于CPM Rex M62具有高硬度、高耐磨性和高溫穩定性,因此常被用于制造高負載、高溫下工作的鍛造模具,如箍模、擠壓模具等。

          沖壓模具制造:該材料的優異機械性能使其適用于制造沖壓模具,如汽車構件沖壓模具等。

          制造切削工具:該材料的高硬度和高耐磨性可用于制造高負荷下的精密切削工具,如銑刀、鉆頭等。

          特性:高硬度:CPM Rex M62具有非常高的硬度,比一般的高速鋼更為耐磨。

          良好的耐磨性:由于CPM Rex M62含有豐富的鉬元素,具有出色的耐磨性,特別適用于高切削速度和高堅硬度的金屬車削加工。

          較高的強度和韌性:CPM Rex M62獲得了良好的強度和韌性平衡,因此即使在高負荷和高應力下也表現出良好的抗拉、抗彎和抗疲勞性能。

          適度的耐熱性:CPM Rex M62具有一定的耐熱性,但比其他高速鋼低,在高溫環境下使用要謹慎考慮。

          總的來說,CPM Rex M62是一種適用領域較廣泛的高速鋼,具有高硬度、良好的耐磨性和一定的韌性和強度,適合于制造鍛造模具、沖壓模具、切削工具等應用領域。但對于需在高溫環境下使用的場合,需要謹慎考慮其耐熱性能。


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