HS18-1-2-5高速鋼材料的性能對比

　　一、HS18 - 1 - 2 - 5圓棒的用途

　　(一)刀具制造

　　高速切削刀具

　　在航空航天制造業中，用于加工航空發動機的高溫合金部件。這些高溫合金材料具有高強度、高硬度和耐熱性，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒制成的刀具能夠以較高的切削速度進行加工，提高生產效率。例如，在加工渦輪葉片時，刀具需要在高溫和高應力環境下保持良好的切削性能，該材料制成的刀具可以滿足這一需求。

　　在汽車制造的高性能發動機加工中，對于加工曲軸、缸體等關鍵部件的高硬度合金鋼材料，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒制成的刀具能夠實現jingque的切削，保證部件的尺寸精度和表面質量。

　　HS18-1-2-5鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號，具有高的常溫硬度(可達70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優點，但含鈷高價格貴。適用制作各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。

　　HS18-1-2-5化學成分：

　　C：0.70～0.83

　　Mn：0.10～0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20～0.45

　　Cr：3.75～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.00～19.00

　　Mo：≤1.00

　　Co：4.25～5.75

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　HS18-1-2-5力學性能

　　交貨硬度：(退火)≤269hb。熱處理淬回火硬度：≥66HRC

　　(二)模具制造

　　高硬度模具

　　在鍛造模具方面，當鍛造高強度合金鋼或鈦合金等難加工材料的大型鍛件時，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒可用于制造鍛造模具的關鍵部位。鍛造過程中，模具需要承受巨大的沖擊力和高溫，該材料能夠保證模具的耐磨性和抗變形能力，從而確保鍛件的質量。

　　在壓鑄模具制造中，對于壓鑄鋁、鎂等輕金屬合金的模具，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒制成的模具部件能夠承受壓鑄過程中的高溫和高壓，并且由于其良好的機械性能，模具的使用壽命較長，有助于降低生產成本。

　　(三)耐磨部件制造

　　重載耐磨部件

　　在重型機械裝備中，如礦山機械的破碎機部件。這些部件在工作過程中需要承受巨大的沖擊力和磨損，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒可用于制造破碎機的關鍵耐磨部位，如錘頭、襯板等。其良好的耐磨性能夠延長部件的使用壽命，減少設備的維修和更換頻率。

　　二、HS18 - 1 - 2 - 5圓棒的特性

　　(一)機械性能

　　高硬度

　　HS18 - 1 - 2 - 5圓棒具有較高的硬度，硬度值通常在HRC63 - 66之間。這種高硬度使得它在刀具應用中能夠輕易切入被加工材料，在模具應用中能夠抵抗變形。例如在鍛造模具中，高硬度保證了模具在承受巨大沖擊力時不會發生明顯的變形，從而確保鍛件的形狀和尺寸精度。

　　高強度

　　該圓棒具有很強的強度，無論是在靜態還是動態載荷下都能承受較大的應力。在礦山機械破碎機部件應用中，它能夠承受巨大的沖擊力而不發生斷裂。在刀具切削過程中，高強度有助于抵抗切削力，防止刀具折斷。

　　良好的韌性

　　盡管硬度和強度較高，但HS18 - 1 - 2 - 5圓棒也具備良好的韌性。在模具和刀具的使用過程中，可能會遇到突發的沖擊力，如刀具在切削時遇到材料中的硬質點，模具在鍛造過程中受到不均勻的沖擊力等。良好的韌性可以使材料在承受這些沖擊力時，不會發生脆性斷裂，從而提高了模具和刀具的可靠性和使用壽命。

　　(二)化學性能

　　較好的耐腐蝕性

　　在一般的工業環境中，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒具有較好的耐腐蝕性。在壓鑄模具中，可能會接觸到壓鑄金屬中的雜質等化學物質，在礦山機械部件中，可能會接觸到礦石粉塵中的腐蝕性成分，該材料的耐腐蝕性有助于部件的使用壽命。

　　(三)熱性能

　　穩定的熱性能

　　在一定的溫度范圍內，HS18 - 1 - 2 - 5圓棒具有穩定的熱性能。在壓鑄模具的加熱和冷卻循環過程中，其硬度、強度等機械性能不會因溫度的小幅度變化而發生明顯改變。在刀具高速切削過程中，切削熱產生時，該材料也能保持相對穩定的性能，減少因熱變形而導致的加工誤差。