DEX21高速鋼的物理性能全解析

　　特性

　　高硬度

　　DEX21高速鋼經過合適的熱處理后，能夠達到較高的硬度。其硬度的形成主要得益于合理的化學成分，包括適量的碳(C)以及多種合金元素。高硬度使得DEX21在切削加工或耐磨應用中，能夠保持刃口的鋒利，有效地切入被加工材料，如在切削硬度較高的合金鋼時，能展現出良好的切削刃保持性。

　　日本大同DEX21粉末冶金高速鋼

　　標準JIS G4403

　　日本大同DEX21高速工具鋼，DEX21具有細微均勻的一次碳化物組織，性能穩定。含有多量的碳化物生成元素，獲得了很高的硬度，提高了鋼的耐磨損性和強度，減少了加工工序，提高了加工精度。由于碳化物組織的細微化，提高了切削性能，減少了熱處理變形。DEX21在高硬度的情況下具有高的韌性，可以防止開裂和變形。

　　DEX21化學成分:

　　C：1.30

　　Cr：4.00

　　Mo：5.00

　　W：6.50

　　V：3.00

　　Mn：0.30

　　Si：0.30

　　退火溫度800～880℃，緩慢冷卻，硬度≤285HBS。

　　高耐磨性

　　這種高速鋼含有多種合金碳化物，如碳化釩(VC)等。這些碳化物在鋼基體中彌散分布，在刀具與工件的摩擦過程中，能夠起到耐磨質點的作用，極大地提高了鋼材的耐磨性能。在長時間的切削或耐磨應用中，能有效減少刃口或工作表面的磨損，延長使用壽命。

　　良好的熱硬性

　　DEX21在高溫環境下仍然可以保持較高的硬度和切削性能。在切削加工過程中，刀具與工件之間的摩擦會產生熱量，普通鋼材在溫度升高時硬度會迅速下降，而DEX21高速鋼在一定的高溫范圍內(例如在500 - 600°C左右)能夠維持較好的硬度，從而保證了在高速切削或者長時間連續切削時的切削效率和質量。

　　較好的韌性

　　盡管DEX21高速鋼具有高硬度和高耐磨性等特點，但它還具備較好的韌性。這是由于其合金元素的合理配比以及微觀組織結構的優化。在刀具使用過程中，當受到一定的沖擊載荷(如在間斷切削或切入工件瞬間產生的沖擊力)時，能夠避免發生脆性斷裂，提高了刀具的可靠性和整體性能。

　　用途

　　刀具制造

　　切削刀具：DEX21高速鋼廣泛應用于制造各種切削刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等。在機械加工行業中，無論是加工普通碳鋼還是合金鋼、不銹鋼等材料，DEX21制造的刀具都能發揮良好的切削性能。例如在汽車制造領域，用于加工發動機缸體、曲軸等零部件;在模具制造行業，用于加工模具型腔等。

　　精密刀具：由于其具有較好的尺寸穩定性和切削刃的鋒利性，DEX21高速鋼適合制造精密刀具。例如在電子設備制造中，用于加工微小的精密零件，如芯片引腳、精密連接器等，能夠滿足高精度的加工要求。

　　模具制造

　　冷作模具：可用于制造冷沖模、冷鐓模等冷作模具。在冷作模具工作過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，DEX21高速鋼的高耐磨性和高硬度能夠確保模具的使用壽命和沖壓件的質量。例如在制造小型金屬零件的冷沖壓模具時，使用DEX21高速鋼可以提高模具的耐用性，降低生產成本。