100MnCrW4模具鋼在冷作模具制造的應用

　　一、100MnCrW4模具鋼的特性

　　(一)高硬度與耐磨性

　　合金元素的作用

　　100MnCrW4模具鋼中含有錳(Mn)、鉻(Cr)和鎢(W)等合金元素。錳元素有助于提高鋼的強度和硬度，同時可以增加鋼的淬透性。鉻元素能提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性，它可以形成鉻的碳化物，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，增強了鋼的耐磨性。

　　鎢元素也能形成高硬度的碳化物，進一步提高鋼的耐磨性。該模具鋼經過適當的熱處理后，硬度可達到較高水平，例如其硬度可以達到HRC60 - 64左右，這使得它在承受高壓力和高摩擦的工作環境下，能夠保持良好的形狀和尺寸精度。

　　耐磨性能的體現

　　在諸如金屬沖壓、冷擠壓等加工過程中，模具與工件之間存在強烈的摩擦。100MnCrW4模具鋼的高耐磨性確保了模具刃口或成型表面在長時間使用后仍能保持良好的狀態，減少因磨損而導致的模具尺寸變化和表面粗糙度增加。

　　100MnCrW4不變形耐磨油鋼(德國葛利滋,撒斯特),是優良的油淬冷作模具鋼，具有良好的抗沖擊韌性、抗回火軟化性能、機械加工性能、韌口保持能力，具有高的抗壓強度，熱處理變形小。

　　100MnCrW4化學成分：

　　C：0.90~1.05

　　Si：0.15~0.35

　　Mn：1.00~1.20

　　P：≤0.035

　　S：≤0.035

　　Cr：0.50~0.70

　　V：0.05~0.15

　　W：0.50~0.70。

　　硬度：熱軋或回火HB200

　　出廠狀態：硬度≤230HBS

　　應用：適用于冷壓加工，行裁模，行頭及剪切片模。

　　(二)良好的淬透性

　　合金元素與淬透性的關系

　　錳元素在提高100MnCrW4模具鋼的淬透性方面起著重要作用。較高的錳含量使得模具鋼在淬火過程中，能夠使整個截面獲得均勻的馬氏體組織。這對于大型模具或者形狀復雜的模具來說非常關鍵，因為均勻的組織可以保證模具在整個截面上具有一致的力學性能，減少因組織不均勻而產生的變形、開裂等問題。

　　(三)較好的韌性

　　組織與韌性的關聯

　　通過合理的熱處理工藝，100MnCrW4模具鋼可以獲得較好的韌性。雖然它具有較高的硬度，但在合金元素的綜合作用下，其微觀組織得到優化。例如，在淬火和回火過程中，通過控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數，可以得到細小均勻的晶粒組織，這種組織有助于提高鋼的韌性，使得模具在承受一定的沖擊載荷時，不易發生脆性斷裂。

　　二、100MnCrW4模具鋼的用途

　　(一)冷作模具

　　沖壓模具

　　在機械制造、汽車制造等行業的沖壓模具中廣泛應用。例如，汽車車身覆蓋件的沖壓成型需要模具具有高硬度、耐磨性和一定的韌性。100MnCrW4模具鋼能夠滿足這些要求，保證沖壓模具在大量沖壓操作后的精度和使用壽命。

　　冷擠壓模具

　　對于金屬冷擠壓加工，如冷擠壓各種軸類零件、管件等，該模具鋼的高硬度和良好的韌性是非常合適的。在冷擠壓過程中，模具要承受巨大的壓力和摩擦力，100MnCrW4模具鋼能夠確保模具的耐用性，提高生產效率，降低模具更換頻率。

　　(二)刀具制造

　　刀具材料

　　100MnCrW4模具鋼也可用于制造一些刀具，如冷作模具加工中的修邊刀具等。由于其高硬度和耐磨性，能夠在對冷作模具進行修邊、整形等操作時，保持刀具的鋒利度，提高加工精度和效率。