一、特性

　　(一)硬度

　　合金元素的作用

　　ASP2015是粉末冶金高速鋼，含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素形成的碳化物對硬度有顯著提升作用。例如，釩元素形成的碳化釩(VC)硬度極高，彌散分布在鋼基體中，使得ASP2015的硬度可達到62 - 64 HRC(洛氏硬度)。

　　微觀結構的影響

　　粉末冶金工藝賦予ASP2015均勻的微觀結構。這種均勻性確保硬度在材料中的均勻分布，避免了傳統鋼材可能出現的局部硬度不均的情況，從而在使用中能穩定發揮其硬度性能。

　　法國埃赫曼ASP2015粉末高速鋼

　　法國ASP2015標準ASP

　　ASP2015化學成分:

　　碳 C：1.60

　　鉻 Cr：4.00

　　鉬 Mo:-

　　鎢 W:12.0

　　鈷 Co：5.0

　　釩 V：5.0

　　硬度(HB)：

　　軟退火：280

　　冷軋或拉拔：300

　　特性與應用：高鎢牌號，用于高性能工具。

　　(二)紅硬性

　　高溫下的表現

　　在高溫環境下，ASP2015具有較好的紅硬性。當溫度處于400 - 500°C時，其硬度下降相對緩慢。這是因為合金元素形成的碳化物在高溫下具有較好的穩定性，如碳化鎢(WC)等，能在一定程度上維持鋼材的硬度，保證在高溫工作條件下仍有較好的切削或耐磨性能。

　　(三)耐磨性

　　耐磨原理

　　由于其較高的硬度和特殊的微觀結構，ASP2015具有良好的耐磨性。在切削或摩擦過程中，材料表面的硬碳化物能夠抵抗磨損。例如，在切削硬度適中的合金鋼時，ASP2015刀具相比普通刀具磨損速度更慢，因為其碳化物不易被磨掉，從而延長了刀具的使用壽命。

　　(四)韌性

　　結構與韌性關系

　　粉末冶金工藝使ASP2015內部結構較為均勻，減少了內部缺陷。這種均勻結構有助于提高材料的韌性。在受到沖擊載荷時，例如刀具在切削過程中遇到不均勻切削力或硬質點時，ASP2015能夠通過自身的韌性吸收能量，降低脆性斷裂的風險。

　　二、用途

　　(一)切削刀具制造

　　銑刀

　　在銑刀制造方面，ASP2015可用于制造對硬度和耐磨性有一定要求的銑刀。對于加工硬度適中的金屬材料，如中碳鋼、低合金鋼等，ASP2015銑刀能在正常切削速度下保持刃口的鋒利度和尺寸精度。例如，在機械制造行業中，加工一些機械零件，如齒輪、軸類零件時，ASP2015銑刀可有效地進行銑削加工。

　　鉆頭

　　ASP2015用于制造鉆頭時，適合對硬度適中的材料進行鉆孔。在鉆削中碳鋼材料時，ASP2015鉆頭憑借其硬度、耐磨性和韌性，能夠鉆出質量較好的孔。例如，在建筑行業中，對一些結構用中碳鋼構件進行鉆孔時，ASP2015鉆頭可滿足鉆孔需求。

　　車刀

　　在車削加工中，ASP2015車刀可用于加工硬度適中的軸類零件。例如，在汽車零部件制造中，對于一些中碳鋼軸類零件，如曲軸等，ASP2015車刀能在正常車削速度下保證車削的精度和表面質量，并且由于其韌性，能適應車削過程中的切削力變化。

　　(二)模具制造

　　注塑模具

　　在注塑模具制造中，ASP2015可用于制造模具中承受一定磨損和壓力的部件。當注塑一些工程塑料制品時，這些部件需要一定的耐磨性和強度。ASP2015制造的部件能夠滿足要求，保證模具的正常運行，提高模具的使用壽命和生產效率。

　　壓鑄模具

　　對于壓鑄模具，ASP2015可用于制造一些對模具性能有一定要求的部件。在壓鑄過程中，這些部件要承受高溫、高壓和金屬液的沖刷。ASP2015制造的部件能夠在一定程度上抵抗磨損、變形等，保證壓鑄模具的正常工作。