特性

　　超高強度

　　BOHLER S790具有極高的強度性能。其屈服強度可高達1500 - 1800MPa，抗拉強度能達到1800 - 2100MPa。這種超高強度是通過特殊的合金成分設計和先進的熱處理工藝實現的。合金元素的jingque配比，如鉻(Cr)、鉬(Mo)、釩(V)等元素的合理添加，有助于形成高強度的微觀結構，使材料在承受巨大外力時仍能保持結構完整性。

　　奧地利百祿BOHLER S790粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S790粉末冶金工藝生產的高速鋼，具有良好的熱硬度、耐壓強度與耐磨性。同時采用了PM技術，具有出色的剛性與可加工性，包括好機械加工性。良好的磨削性。

　　BOHLER S790化學成分：

　　C：1.29

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.20

　　Mo：5.00

　　V：3.00

　　W：6.30

　　良好的韌性

　　盡管強度非常高，但BOHLER S790依然保持著較好的韌性。在低溫和復雜應力條件下，能夠有效地抵抗裂紋的產生和擴展。這得益于其均勻細化的晶粒結構，這種結構是通過優化的加工和熱處理工藝形成的。細小的晶?？梢愿淖兞鸭y擴展路徑，吸收更多的能量，從而避免材料發生脆性斷裂。

　　優異的耐磨性

　　該材料具有出色的耐磨性能。在高磨損環境下，如金屬加工中的刀具、模具等應用場景，其耐磨性表現zhuoyue。這是因為合金中含有形成硬質相的元素，這些硬質相(如碳化物)彌散分布在基體中，顯著提高了材料的硬度和耐磨能力，有效減少了摩擦過程中的材料損失。

　　較好的熱穩定性

　　BOHLER S790在較高溫度下仍能保持其性能。在一定的高溫范圍內，其強度、韌性和硬度等性能指標不會發生急劇下降。這一特性使得它在一些涉及高溫加工或使用環境的應用中具有優勢，例如在熱作模具或高溫結構部件中的應用。

　　耐腐蝕性

　　它具有一定的耐腐蝕性，在特定的腐蝕環境下，如弱酸性或弱堿性介質中，能夠通過表面形成的鈍化膜來保護自身免受腐蝕。合金中的鉻元素有助于提高材料的耐蝕性，使其在一些需要兼顧強度和耐腐蝕性的應用場景中具有一定的適用性。

　　用途

　　金屬加工行業

　　刀具制造：用于制造各種高性能的金屬切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐等。在高速切削加工過程中，刀具需要承受巨大的切削力、高溫和磨損。BOHLER S790的超高強度和優異的耐磨性能夠保證刀具在長時間、高強度的切削作業中保持鋒利的切削刃，減少刀具的磨損和破損，提高加工精度和效率。

　　模具制作：在冷作模具方面，如冷沖壓模具、冷鐓模具等，該材料的高強度、高韌性和耐磨性能夠滿足模具在冷加工過程中承受的高壓力、高沖擊和頻繁摩擦的要求。在熱作模具中，如壓鑄模具、熱擠壓模具等，其較好的熱穩定性和耐腐蝕性使其能夠適應高溫、高壓和腐蝕性介質(如壓鑄過程中的熔融金屬)的工作環境，延長模具的使用壽命。

　　航空航天領域

　　在航空航天結構部件的制造中，如飛機的起落架、發動機的關鍵部件等。起落架需要承受飛機的巨大重量以及著陸時的強烈沖擊，發動機部件則要在高溫、高壓和高應力的環境下工作。BOHLER S790的超高強度、良好的韌性和熱穩定性能夠滿足這些嚴苛的要求，確保航空航天設備的安全可靠運行。

　　汽車制造工業

　　在汽車發動機的高性能部件制造中，如高性能發動機的曲軸、連桿等。這些部件在發動機運轉過程中需要承受極高的爆發壓力和往復慣性力，BOHLER S790的超高強度能夠保證部件在這種惡劣條件下的可靠性。同時，其良好的韌性有助于防止部件在復雜應力環境下發生斷裂，提高汽車發動機的性能和耐久性。

　　高端精密機械制造

　　在制造高端精密機械的關鍵部件時，如精密機床的主軸、刀具夾緊裝置等。主軸需要在高速旋轉下保持高精度和穩定性，刀具夾緊裝置要承受切削力的作用。BOHLER S790的超高強度、良好的韌性和耐磨性能夠滿足這些部件的特殊要求，確保精密機械的高性能運行。