一、S10 - 5 - 3 - 9高速鋼的特性

　　超高硬度

　　S10 - 5 - 3 - 9高速鋼經過恰當的熱處理后，可達到超高的硬度。其硬度通常能達到HRC66 - 69的范圍。這種超高硬度使得它在面對硬度極高的材料時，仍能保持有效的切削能力。例如，在切削硬度類似于硬質合金的超硬材料時，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼的切削刃能夠切入材料，而普通高速鋼則難以做到。

　　優異的紅硬性

　　該高速鋼具有優異的紅硬性。在高溫環境下，如在高速切削過程中，當溫度升高到600 - 700°C甚至更高時，它依然能夠維持較高的硬度。這得益于其特殊的合金成分，其中高含量的合金元素(如鎢、鉬、釩等)形成了穩定的碳化物結構，在高溫下不易分解，從而保證了刀具在高溫切削時不會迅速軟化，確保了切削的穩定性和持續性。

　　德國S10-5-3-9粉末高速鋼為鎢系高碳高釩含鉆高速鋼,具有很高的耐磨性、硬度及抗回火穩定性，并提高了高溫硬度和紅硬性，耐 用度超過一般高速鋼2倍以上。適于加工中高強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼和低合金超高強度鋼等難加工材料，不宜制作高精度復雜刀具。

　　標準DIN EN4957-1999

　　S10-5-3-9化學成分：

　　C：1.30～1.45

　　Mn：≤0.40

　　Si：≤0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：5.0

　　Mo：2.0

　　V：5.0

　　W：10.50

　　Co：8.0

　　S10-5-3-9主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高

　　S10-5-3-9應用舉例：適用于加工難加工材料，如高強度鋼、中強度鋼、冷軋鋼、鑄造合金鋼等，適于制作車刀、銑刀、齒輪刀具、成形刀具、螺紋加工刀具及冷作模具，但不適于制造高精度的復雜刀具。

　　極強的耐磨性

　　由于其超高硬度和特殊的微觀結構，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼表現出極強的耐磨性。在切削加工中，刀具與工件之間存在強烈的摩擦，而這種高速鋼能夠很好地抵抗磨損。例如，在連續切削高硬度、高耐磨的工件(如陶瓷增強金屬基復合材料)時，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具的磨損量極小，大大延長了刀具的使用壽命。

　　良好的韌性

　　盡管硬度極高，但S10 - 5 - 3 - 9高速鋼仍具備良好的韌性。在切削過程中，尤其是在面臨切削力的突然變化(如銑削加工中的斷續切削)或者在切削不均勻材料時，它能夠吸收一定的能量，避免刀具發生脆性斷裂。這一特性使得它在復雜的切削工況下也能穩定工作，提高了刀具的可靠性。

　　二、S10 - 5 - 3 - 9高速鋼的用途

　　切削刀具制造

　　制造超硬材料加工刀具：用于制造專門加工超硬材料的刀具，如切削硬質合金、陶瓷等超硬材料的刀具。在加工硬質合金刀具時，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具能夠憑借其超高硬度和良好的韌性，有效地去除硬質合金材料，并且保持刀具的切削刃形狀。對于陶瓷材料的加工，由于陶瓷的高硬度和脆性，普通刀具難以進行有效加工，而S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具則可以較好地應對，提高陶瓷加工的精度和效率。

　　高端銑削刀具制造：在銑削加工中，特別是對高硬度、高強度的金屬材料(如鎳基超合金、鈦合金等)進行銑削時，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼銑刀能夠發揮其超高硬度、優異的紅硬性和良好的韌性的優勢。例如，在航空航天發動機部件的制造中，對鎳基超合金零件進行復雜形狀的銑削加工時，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼銑刀可以滿足高精度、高效率的加工要求。

　　精密車削刀具制造：在車削加工中，對于車削超硬、超高強度的工件(如淬火后的高合金鋼軸類零件)，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼車刀能夠提供jingque的切削。其超高硬度和紅硬性確保了在車削過程中能夠保持良好的切削性能，而良好的韌性則能應對車削過程中可能出現的切削力變化，保證車削的質量和車刀的使用壽命。

　　模具加工

　　在精密模具制造領域，無論是注塑模具、壓鑄模具還是沖壓模具的加工，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具都有著重要的應用。在注塑模具的型腔加工中，需要刀具具有超高硬度和良好的耐磨性來切削出復雜的形狀，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具能夠滿足這一要求，確保型腔的精度和表面質量。在壓鑄模具和沖壓模具的加工中，由于模具材料通常具有較高的硬度，S10 - 5 - 3 - 9高速鋼刀具憑借其超高硬度、紅硬性和韌性能夠有效地對模具進行加工，提高模具的制造質量和效率。