Cr8MoV2Ti板材的用途及特性

　　一、特性

　　(一)化學成分

　　主要合金元素

　　Cr8MoV2Ti板材中的鉻(Cr)含量為8%左右。鉻元素能顯著提高板材的耐腐蝕性，在鋼材表面形成致密的氧化鉻保護膜，阻止外界介質進一步侵蝕鋼材。鉬(Mo)有助于提高板材的強度、硬度和淬透性。釩(V)是強碳化物形成元素，可細化晶粒，提高板材的強度和韌性。鈦(Ti)在鋼材中也能起到細化晶粒的作用，并且可以改善鋼材的熱穩定性。

　　Cr8MoV2Ti國內研制的新鋼種。執行標準GB/T 1299-2000

　　Cr8MoV2Ti鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度高。形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等

　　Cr8MoV2Ti化學成成分：

　　碳 C ：0.45～0.70

　　硅 Si：≤0.40

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：11.00～12.50

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.30

　　釩 V ：0.15～0.30

　　鉬 Mo：0.40～0.60

　　(二)機械性能

　　硬度和強度

　　具有較高的硬度和強度。經過合適的熱處理后，其硬度能夠滿足多種耐磨應用場景的需求。例如，其硬度可以達到洛氏硬度(HRC)58 - 62左右。在強度方面，抗拉強度和屈服強度較高，這使得它能夠承受較大的外力而不發生過度變形或斷裂。在承受高壓力的工作環境下，如在模具中，能夠有效地保持形狀和尺寸穩定。

　　韌性

　　盡管硬度和強度較高，但仍具備一定的韌性。這得益于釩和鈦對晶粒的細化作用，使得板材在受到沖擊載荷時，如在一些可能遭受意外撞擊的機械部件中，能夠吸收一定的能量而不發生脆性斷裂，從而保證了部件的可靠性和安全性。

　　耐磨性

　　由于其較高的硬度和合適的化學成分，具有良好的耐磨性。在與其他物體發生摩擦的情況下，如在模具與被加工材料之間的摩擦，能夠減少自身的磨損，延長使用壽命。

　　(三)加工性能

　　熱加工性能

　　在熱加工時，需要jingque控制加工溫度。起始鍛造溫度過高可能會導致合金元素的燒損和板材內部組織的粗大化，影響其機械性能。例如，鍛造起始溫度一般在1000 - 1050°C較為合適，終鍛溫度也不能過低，通常不低于850°C，否則可能會產生內部裂紋等缺陷。

　　冷加工性能

　　冷加工性能相對較好，可以進行冷彎、冷軋等操作。不過，冷加工過程中會產生加工硬化現象，隨著冷加工變形量的增加，板材的硬度會升高，韌性會降低。因此，在冷加工時需要根據實際需求合理控制變形量，必要時進行中間退火處理來恢復其加工性能。

　　二、用途

　　(一)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造領域應用廣泛。例如，在制造冷沖模具時，其高硬度、耐磨性和一定的韌性能夠保證模具在長時間的沖壓操作中保持型腔的精度，提高模具的使用壽命。在冷鐓模具中，它可以承受冷鐓過程中的高壓力和摩擦力，確保冷鐓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　也可用于熱作模具。在熱鍛模具方面，由于其較好的熱穩定性和強度，能夠承受熱鍛過程中的高溫、高壓和反復的熱應力作用。在壓鑄模具中，它可以在高溫、高壓的環境下，保證模具的穩定性，減少模具的變形和熱疲勞。

　　(二)機械制造

　　刀具制造

　　可用于制造一些刀具。其高硬度和耐磨性能夠保證刀具在切削過程中的切削刃的鋒利度和耐用性。在切削硬度較高的材料，如合金鋼、工具鋼等時，能夠有效地進行切削加工，減少刀具的磨損。

　　機械結構部件

　　在一些對硬度、強度和耐磨性有要求的機械結構部件制造中也有應用。例如，在制造高精度的機床導軌時，它的高硬度和耐磨性能夠減少導軌在長期使用過程中的磨損，提高機床的加工精度和使用壽命。