W6Mo5Cr4V4高速鋼是一種常見的高速工具鋼，以下是其用途及特性的詳細介紹：

　　用途

　　切削刀具方面

　　加工難切削材料：在機械加工領域，常用于制造加工各種難切削材料的刀具，如鎳基合金、鈦合金、不銹鋼等。例如在航空航天發動機制造中，加工高溫合金部件時，W6Mo5Cr4V4高速鋼刀具能在高溫、高壓下保持良好的切削性能，確保部件的加工精度和表面質量。

　　高精度切削刀具：由于其良好的綜合性能，適合制造高精度的切削刀具，如鉆頭、銑刀、鉸刀等。在電子、光學等精密制造行業，對于微小零件和高精度模具的加工，該高速鋼刀具能夠滿足對尺寸精度和表面粗糙度的嚴格要求。比如在芯片制造過程中，用于光刻掩模的精密銑刀，能保證掩模的高精度加工。

　　W6Mo5Cr4V4粉末冶金高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V4高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo5Cr4V4化學成分：

　　C(碳)：1.25～1.40

　　W(鎢)：5.20～6.00

　　Mo(鉬)：4.20～5.0

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：3.70～4.20

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：≤0.45

　　Mn(錳)：≤0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　模具制造領域

　　熱作模具應用：在熱鍛、熱擠壓等熱加工工藝中，是制造熱作模具的理想材料之一。它能承受高溫、高壓和劇烈的熱沖擊，保持模具的尺寸穩定性和強度。例如在汽車零部件的熱鍛生產中，該高速鋼模具可承受頻繁的熱沖擊和巨大的鍛造壓力，保證鍛件的質量和生產效率。

　　冷作模具制造：也可用于制造冷作模具，如沖壓模具、冷擠壓模具等。在五金、電子等行業，對于形狀復雜、精度要求高的零件沖壓和冷擠壓成型，W6Mo5Cr4V4高速鋼模具能承受較大的壓力和摩擦力，同時保證模具的尺寸精度和表面質量。例如在精密電子零件的沖壓生產中，可確保沖壓件的尺寸精度和表面光潔度。

　　其他應用場景

　　耐磨部件制造：可用于制造各種耐磨部件，如軋輥、齒輪、軸套等。在冶金、礦山等行業，這些耐磨部件需要承受惡劣的工作環境和高負荷的摩擦磨損，W6Mo5Cr4V4高速鋼的高硬度和耐磨性能夠有效提高部件的使用壽命，降低設備的維修和更換成本。

　　特性

　　高硬度與耐磨性

　　合金元素的影響：W6Mo5Cr4V4高速鋼中含有鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素。鎢和鉬形成高硬度的碳化物，顯著提高鋼的硬度和耐磨性;鉻元素增加鋼的淬透性和硬度，并提高耐腐蝕性;釩元素形成的VC碳化物硬度極高，進一步增強了鋼的耐磨性。

　　硬度表現：經過適當的熱處理后，硬度可達66 - 68HRC(洛氏硬度)，使其在各種磨損環境下都能保持良好的耐磨性能，延長刀具和模具等的使用壽命。

　　良好的紅硬性

　　合金元素的作用：鎢、鉬等合金元素在高溫下能形成穩定的合金化合物，保持較高的強度和硬度，使鋼在高溫下不易軟化和變形，從而賦予了W6Mo5Cr4V4高速鋼良好的紅硬性。

　　高溫性能：其紅硬性溫度可達620 - 640℃，在高速切削和熱加工過程中，能保持良好的切削性能和模具性能，減少刀具磨損和模具變形，保證加工精度和表面質量。

　　較好的韌性

　　微觀組織優化：通過合理的冶煉和熱處理工藝，W6Mo5Cr4V4高速鋼的微觀組織得到優化，晶粒細小且均勻分布，碳化物分布也更加均勻。這種微觀組織使得鋼在具有高硬度的同時，還具備較好的韌性，能夠承受較大的沖擊載荷而不發生脆性斷裂。

　　韌性優勢體現：在刀具和模具的使用過程中，良好的韌性可以防止刀具和模具在受到沖擊時發生崩刃、開裂等損壞現象，提高其使用壽命和可靠性。

　　優異的熱疲勞性能

　　合金元素協同效應：鋼中的合金元素相互協同作用，使其具有優異的熱疲勞性能。在熱加工過程中，模具表面會受到周期性的加熱和冷卻，產生熱應力。W6Mo5Cr4V4高速鋼能夠抵抗這種熱應力的作用，不易產生熱疲勞裂紋，從而延長模具的使用壽命。

　　良好的加工性能

　　切削加工特性：W6Mo5Cr4V4高速鋼具有較好的切削加工性能，可以采用常規的切削加工方法進行加工。其均勻的微觀組織和適當的硬度使得加工過程中刀具的磨損較小，加工表面質量較高。

　　磨削加工特性：在磨削加工中，該高速鋼也表現出良好的性能，能夠獲得較低的表面粗糙度，滿足刀具和模具等對表面質量要求較高的應用需求。