Z38CDV5模具鋼高溫壓鑄與擠壓工藝的耐久之選

　　Z38CDV5模具鋼是一種高合金工具鋼，通常含有約3%的碳(C)、3%的鉻(Cr)、1%的鉬(Mo)和0.5%的釩(V)，以及其他可能的合金元素。這種鋼材因其優異的耐熱性、抗磨損性和抗腐蝕性而被廣泛應用于制造壓鑄模具和擠壓模具。

　　法國NF標準Z38CDV5熱作模具鋼，為SKS合金工具鋼系中熱軋金屬模用鋼，空冷硬化鋼，具有高的淬透性，在中溫以下使用綜合性能好，熱處理變形小，耐冷熱疲勞性能好。采用這種以鉻鉬為主的合金模具鋼，較能適應噴水強制冷卻。用于擠壓模具，其壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比德情況下，凹模和芯棒的壽命會明顯縮短。

　　Z38CDV5化學成分

　　C：0.32-0.42

　　SI：0.80-1.20

　　CR：4.5-5.5

　　MO：1.0-1.5

　　V：0.3-0.5

　　MN：<0.50

　　P：≤0.030

　　S：≤0.020

　　Z38CDV5退火態，硬度≤225HBS

　　在壓鑄模具中，Z38CDV5模具鋼能夠承受高溫金屬液的沖擊和腐蝕，這是因為其合金成分使其具有良好的熱穩定性和抗熱疲勞性能。

　　壓鑄過程中，模具需要反復經受高溫金屬液的填充和冷卻，因此模具材料必須能夠在高溫下保持其硬度和結構穩定性，以防止過早磨損或變形。

　　在擠壓模具中，Z38CDV5模具鋼同樣表現出色，因為它能夠承受極高的壓力。擠壓過程中，金屬材料在高壓下通過模具孔或型腔，這要求模具材料具有極高的強度和韌性，以抵抗變形和破裂。Z38CDV5模具鋼的鉬和釩含量提高了其耐磨性和韌性，使其成為制造擠壓模具的理想選擇。

　　Z38CDV5模具鋼因其綜合性能優異，在高溫和高壓力的工作環境中表現出色，是制造壓鑄模具和擠壓模具的優質材料。