AISI M35高硬度與紅硬性的材料

　　一、AISI M35的特性

　　美國AISI M35粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　AISI M35化學成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　錳Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：4.75～5.25

　　鎢W：5.50～6.50

　　釩V：1.75～2.15

　　鈷Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　(二)力學性能特性

　　高硬度

　　由于鉬、釩等元素形成的碳化物，AISI M35具有很高的硬度。這種高硬度使其在切削工具等應用中能夠有效地切削硬度較高的材料。例如，在加工硬度較高的合金鋼或淬火鋼時，AISI M35刀具能夠切入材料并去除多余部分。

　　良好的耐磨性

　　其高硬度和碳化物的彌散分布，賦予了AISI M35良好的耐磨性。在刀具使用過程中，能夠抵抗工件材料對刀具的磨損，延長刀具的使用壽命。比如在長時間的切削加工中，刀具刃口能夠保持較好的鋒利度。

　　紅硬性

　　含有鈷元素使得AISI M35具有出色的紅硬性。在高溫切削加工時，即使溫度升高到較高水平，AISI M35制成的刀具仍然能夠保持較高的硬度，從而保證切削效率和加工精度。

　　高強度和韌性

　　多種合金元素的共同作用，特別是釩等元素細化晶粒的效果，使得AISI M35具有較高的強度和良好的韌性。在承受沖擊載荷時，如在一些模具的沖壓過程中，它能夠在不發生脆性斷裂的情況下承受沖擊力，保證模具的正常工作。

　　(三)物理性能特性

　　熱膨脹系數

　　其熱膨脹系數相對穩定，在溫度變化時能夠保持較好的尺寸穩定性。這對于一些精密加工的刀具或需要在不同溫度環境下工作的部件來說是非常重要的。

　　密度

　　具有一定的密度值，在工程設計中，密度會影響到部件的重量等相關參數。例如，在設計刀具的刀柄和刀體結構時，需要考慮材料的密度以保證刀具的整體平衡性。

　　二、AISI M35的用途

　　(一)刀具制造領域

　　高速切削刀具

　　廣泛應用于高速切削刀具的制造，如高速鋼麻花鉆、銑刀等。在高速切削加工中，刀具需要承受高速旋轉產生的離心力、切削力和切削熱，AISI M35的高硬度、紅硬性和耐磨性能夠滿足高速切削的要求，提高刀具的使用壽命和切削效率。

　　復雜形狀刀具

　　對于一些形狀復雜的刀具，如拉刀、齒輪刀具等，AISI M35也是常用的材料。它可以通過精密加工制成各種復雜的形狀，并且在使用過程中能夠保持良好的性能，保證加工精度。

　　(二)模具制造領域

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，如冷沖壓模具、冷鐓模具等，AISI M35的高硬度、高強度和良好的韌性使其能夠承受模具工作時的巨大壓力和沖擊力，保證模具的形狀和尺寸精度，延長模具的使用壽命。