AISI M35高速鋼焊接工藝要點及注意事項

　　特性

　　高硬度和耐磨性

　　AISI M35是一種高速工具鋼，含有多種合金元素，如鈷(Co)、鉬(Mo)、鎢(W)、鉻(Cr)和釩(V)等。其中，高含量的鎢和鉬形成堅硬且穩定的碳化物，如WC、MoC等，這些碳化物彌散分布在基體中，顯著提高了材料的硬度。在常溫下，其硬度可達63 - 66HRC，使得M35板材在承受高壓力和摩擦力的情況下，表面不易被磨損。

　　鈷元素的加入進一步提高了材料的紅硬性，即在高溫下仍能保持較高的硬度。在切削加工過程中，刀具刃口溫度升高時，M35仍能保持良好的切削性能，這是普通碳素鋼和低合金鋼無法比擬的。

　　美國AISI M35粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI M35粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　AISI M35化學成分：

　　碳C：0.82～0.95

　　硅Si：0.20～0.45

　　錳Mn：0.15～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：4.75～5.25

　　鎢W：5.50～6.50

　　釩V：1.75～2.15

　　鈷Co：4.60～5.00

　　AISI M35主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　良好的韌性

　　盡管M35具有高硬度，但通過合理的熱處理工藝，它也能保持一定的韌性。其合金元素的配比和微觀結構使得材料在受到沖擊或交變應力時，不易發生脆性斷裂。例如，在制造一些承受間歇性切削力或沖擊力的刀具時，M35板材能夠在保證切削刃口硬度的同時，抵抗可能出現的崩刃現象。

　　熱穩定性

　　M35在高溫環境下具有較好的穩定性。在500 - 600°C的工作溫度范圍內，其硬度下降相對緩慢。這一特性使得它適用于高速切削加工，因為在高速切削時，刀具與工件之間的摩擦會產生大量的熱，M35能夠在這樣的高溫條件下長時間保持良好的切削性能，從而提高加工效率和加工精度。

　　用途

　　切削工具制造

　　麻花鉆制造：麻花鉆在鉆孔過程中需要承受較大的軸向力和扭矩，同時鉆頭的刃口要保持鋒利以確保鉆孔的精度和效率。AISI M35板材由于其高硬度、耐磨性和良好的韌性，非常適合制造麻花鉆。其硬度能夠保證鉆頭在鉆削各種金屬材料(如碳鋼、合金鋼、不銹鋼等)時，刃口不易磨損，而韌性則可以防止鉆頭在鉆削過程中發生折斷。

　　銑刀生產：銑刀用于銑削加工，在加工過程中會受到周期性的切削力和沖擊力。M35板材制造的銑刀可以在高速銑削各種工件表面時，保持刃口的穩定性和鋒利度，無論是銑削平面、溝槽還是成型表面，都能獲得較好的加工質量。例如在模具制造行業中，對模具型腔的銑削加工，M35銑刀能夠jingque地加工出復雜的形狀，并且由于其良好的耐磨性，可以減少刀具的更換頻率，提高加工效率。

　　車刀制作：車削加工中，車刀需要在不同的切削速度和進給量下對工件進行加工。M35制成的車刀能夠適應較寬范圍的切削參數，在車削硬度較高的工件材料時，如淬火鋼，能夠有效地去除材料并保持良好的表面光潔度。而且，由于其熱穩定性好，在車削過程中即使產生大量的熱，車刀也不會迅速軟化，從而保證了車削的連續性和精度。

　　模具制造

　　在沖壓模具方面，例如汽車零部件的沖壓生產，模具需要承受極高的壓力和頻繁的沖壓操作。AISI M35板材制造的模具鑲塊或沖頭，能夠在長時間的沖壓過程中保持形狀精度，不易被磨損，從而保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　在注塑模具中，雖然注塑過程中的壓力和磨損情況與沖壓模具有所不同，但對于一些需要高精度、高耐磨性的模具部件，如注塑模具的澆口套、滑塊等，M35板材也能發揮其優勢。其良好的耐磨性可以減少在塑料熔體流動過程中的磨損，提高模具的使用壽命。