AISI T5板材航空航天精密加工的得力選材

　　特性

　　美國AISI T5高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI T5鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較AISI T5鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　AISI T5化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　釩 V ：1.80～2.40

　　鉬 Mo：0.50～1.25

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：7.00～9.50

　　AISI T5交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　力學性能

　　高硬度：具有較高的硬度，經過適當的熱處理后，硬度可達HRC63 - 65左右。這種高硬度使得它能夠用于切削和加工硬度相對較高的材料。

　　良好的紅硬性：在高溫環境下，能保持較好的硬度。例如，在500 - 600°C的高溫下，硬度下降相對緩慢，這使得它適合用于高速切削加工，刀具在切削過程中因摩擦產生高溫時仍能保持良好的切削刃性能。

　　較好的韌性：在具備高硬度和紅硬性的同時，也有一定的韌性。在承受切削力或其他沖擊力時，能夠避免刀具等工具發生脆性斷裂，保證其使用壽命。

　　耐磨性

　　由于合金元素的作用，特別是鎢元素形成的特殊碳化物，具有良好的耐磨性。在切削加工過程中，刀具與工件之間的摩擦較大，AISI T5的耐磨性有助于減少刀具的磨損，提高加工精度和刀具的使用壽命。

　　加工性能

　　熱加工性能：熱加工時需要在合適的溫度區間進行。始鍛溫度通常在1050 - 1100°C，終鍛溫度在900 - 950°C。在這個溫度范圍內，材料具有較好的熱塑性，可以進行鍛造等熱加工操作，但加工過程中需要注意控制加熱速度、變形量等參數，防止產生裂紋等缺陷。

　　冷加工性能：冷加工相對較困難，因為其較高的硬度。在冷加工(如冷拔、冷軋)過程中容易產生加工硬化現象，可能需要進行中間退火處理來恢復材料的塑性，以便繼續進行冷加工。

　　熱處理性能：對熱處理要求嚴格。一般需要進行淬火和回火處理，淬火溫度在1250 - 1280°C，油冷淬火，回火溫度在550 - 600°C。通過jingque的熱處理，可以充分發揮其性能優勢。

　　用途

　　切削工具制造

　　主要用于制造切削刀具，如麻花鉆、鉸刀、拉刀等。在金屬加工行業中，對于加工硬度中等偏高的金屬材料，AISI T5板材制造的刀具能夠在合適的切削速度下保持良好的切削刃性能，提高加工效率和加工質量。

　　模具制造方面

　　可用于制造一些對硬度和耐磨性有一定要求的模具，如小型的冷沖模具等。在模具工作過程中，AISI T5板材的特性可以使模具在承受壓力和摩擦力的情況下，保持較好的形狀精度和使用壽命。