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        ASP2080高速鋼在模具制造中的潛力

        更新時間
        2024-12-02 08:00:00
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        詳細介紹

          特性

          高硬度

          ASP2080經過合適的熱處理后,硬度可達到很高水平。其高硬度主要源于其化學成分中的高碳含量以及多種合金元素(如鉻、鉬、鎢、釩等)的綜合作用。這些合金元素在淬火和回火過程中形成各種硬質相,使ASP2080的硬度能夠達到HRC63 - 66左右。這種高硬度特性使得ASP2080在接觸其他材料時,能有效抵抗變形,例如在刀具切削或模具成型過程中,可保持自身形狀穩定并對被加工材料進行有效加工。

          法國埃赫曼ASP2080粉末高速鋼標準ASP

          ASP2080粉末高速鋼,無方向性,結晶顆粒細致均勻,熱處理能提高硬度,熱處理變形減少,沒有偏析現象,沒有非金屬夾雜物,耐磨性、韌性較佳,具備更高的硬度、紅硬性。

          ASP2080化學成分:

          C 2.30~2.60

          Cr 3.80~4.50

          W 10.50~11.5

          Mo4.80~5.30

          V 5.80~6.20

          Co 15.50~16.5

          P≤0.03

          S≤0.03

          N≤0.08

          O≤5

          Ar≤0.05ppm

          zhuoyue的耐磨性

          材料內部包含大量細小且彌散分布的硬質碳化物,像碳化鎢(WC)、碳化釩(VC)等。這些碳化物硬度極高,在相對運動過程中,如刀具切削時與工件的摩擦、模具開合時與成型材料的摩擦,能顯著提高材料的耐磨性能。在刀具使用中,刃口磨損速度慢,可長時間保持鋒利;在模具應用中,能減少因頻繁使用而產生的磨損,延長模具的使用壽命。

          優異的紅硬性

          在高溫環境下,ASP2080仍然能夠保持較高的硬度和良好的切削性能。當切削加工或者模具工作過程中溫度升高時,例如在高速切削或者壓鑄模具接觸高溫金屬液時,即使溫度達到500 - 600°C甚至更高,它依然具有足夠的硬度來維持正常的工作狀態。這一特性得益于合金元素的合理配比,使得材料在高溫下不易軟化,從而保證了在高溫工作條件下的穩定性。

          良好的韌性

          盡管ASP2080硬度很高,但它并非脆性材料,而是具備一定的韌性。這是因為其微觀結構經過優化,合金元素的合理搭配以及粉末冶金工藝有助于細化晶粒,減少內部缺陷。在承受沖擊載荷或交變應力時,例如在一些不連續切削的刀具應用或者模具開合過程中的沖擊,它能夠避免突然斷裂,保證材料的可靠性。

          優良的可加工性

          與一些傳統的高硬度材料相比,ASP2080具有相對較好的可加工性。它可以通過粉末冶金的常規工藝進行成型,并且在后續的機械加工過程中,如磨削、電火花加工等,能夠獲得較好的加工精度和表面質量。這種優良的可加工性使得它適合制造各種形狀復雜的刀具、模具和機械零部件。

          較好的抗腐蝕性

          ASP2080具有一定的抗腐蝕能力。在一些工作環境中,如可能接觸到潮濕空氣、輕微腐蝕性的潤滑劑或者脫模劑的情況下,它能夠防止生銹和腐蝕,從而保持材料的性能和外觀。這一特性對于模具和一些長期暴露在一定腐蝕性環境中的機械零部件尤為重要。

          用途

          切削工具

          刀具制造

          用于制造精密刀具,如鉸刀。在鉸削加工中,ASP2080的高硬度和耐磨性能夠保證鉸刀的刃口在長時間使用后仍能保持鋒利,從而獲得jingque的孔徑尺寸和良好的表面光潔度。例如在航空航天零部件的小孔加工或者精密機械的孔系加工中,ASP2080制造的鉸刀能夠滿足嚴格的加工要求。

          拉刀也是ASP2080的重要應用領域。拉刀用于加工形狀復雜、精度要求高的內表面,如鍵槽、花鍵等。ASP2080的高硬度和較好的韌性能夠確保拉刀在拉削過程中承受較大的拉力而不變形,同時耐磨的特性可以使拉刀在多次拉削操作后仍保持良好的切削刃形狀。

          高速切削刀具

          在高速切削加工中,ASP2080表現優異。當切削速度較高時,刀具刃口會產生大量的熱量,而ASP2080的高紅硬性使其能夠在這種高溫環境下保持硬度,從而實現高效的高速切削。例如在加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料時,ASP2080制成的高速切削刀具能夠提高加工效率,減少刀具更換頻率。

          模具制造

          沖壓模具

          在汽車沖壓模具制造中,ASP2080可用于制造沖裁模的凸模和凹模。汽車車身部件沖壓過程中,模具需要承受巨大的沖壓力和摩擦力,ASP2080的高硬度和高強度能夠保證模具在長時間、高頻率的沖壓操作下不發生變形和過度磨損,從而提高模具的使用壽命,降低生產成本。

          彎曲模和拉伸模也可以采用ASP2080制造。在彎曲和拉伸金屬板材時,模具需要具備良好的耐磨性和一定的韌性,ASP2080能夠滿足這些要求,確保模具在加工過程中能夠準確地將板材成型為所需的形狀。

          注塑模具

          對于一些對表面質量要求極高的注塑模具,如光學鏡片注塑模具或者塑料制品注塑模具,ASP2080的良好拋光性能夠使模具表面達到很高的光潔度,從而生產出表面質量優異的塑料制品。同時,其高的抗壓強度能夠承受注塑過程中的高壓,保證模具的尺寸穩定性。

          壓鑄模具

          在壓鑄模具制造中,ASP2080可用于壓鑄鋁合金、鋅合金等金屬。壓鑄過程中模具要經受高溫、高速金屬液的沖擊以及周期性的熱應力作用,ASP2080的耐熱疲勞性和抗腐蝕性能夠有效防止模具出現龜裂、侵蝕等失效形式,提高壓鑄模具的生產效率和使用壽命。

          機械零部件

          高耐磨零件

          在紡織機械中,ASP2080可用于制造羅拉等與紗線頻繁接觸、摩擦的部件。羅拉的耐磨性直接影響到紡織產品的質量和生產效率,ASP2080的高耐磨性能夠減少羅拉的磨損,保證紗線的均勻度和質量。

          在印刷機械中,印刷輥的表面質量和耐磨性對印刷效果至關重要。ASP2080可以用于制造印刷輥,其高硬度和耐磨性能夠保證印刷輥在長時間與油墨和紙張接觸的過程中,保持良好的印刷精度和表面質量,防止油墨殘留和印刷圖案模糊等問題。

          高速運轉部件

          在高速離心機的轉子制造中,ASP2080的高強度和良好的韌性能夠保證轉子在高速旋轉時承受巨大的離心力而不發生破裂。同時,其高的尺寸穩定性有助于確保轉子的平衡性能,減少振動,提高離心機的工作效率和安全性。


        聯系方式

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        • 經理:林鵬
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