W3Mo3Cr4V2高速鋼在模具制造領域的應用實例

　　W3Mo3Cr4V2高速鋼的特性

　　(一)硬度與強度

　　硬度方面

　　W3Mo3Cr4V2高速鋼經熱處理后可獲得較高的硬度。其硬度通常能達到HRC62 - 65左右。這種硬度使得它在切削加工中能夠有效地切入各種金屬材料，如普通碳鋼、合金鋼等。例如，在對45號鋼進行切削時，能夠保持刀具刃口的鋒利度，確保切削的順利進行。

　　高硬度的形成得益于其化學成分中的合金元素。鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等元素在鋼中形成了碳化物，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，提高了鋼的整體硬度。

　　W3Mo3Cr4V2化學成份:

　　C:≤0.70

　　Si:≤0.40

　　Mn :≤0.40

　　Cr :3.80-4.40

　　V :1.0-1.40

　　Mo :0.30

　　P :0.03

　　S :0.01

　　W：17-19

　　主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。

　　W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不重要的情況下可被用于切削方面。

　　W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應用;舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

　　強度特性

　　該高速鋼具有一定的強度，能夠承受切削過程中的切削力。在車削、銑削等加工過程中，刀具會受到來自工件的反作用力，W3Mo3Cr4V2高速鋼的強度足以抵抗這些力，避免刀具發生變形或折斷。例如，在銑削寬度較大的平面時，銑刀需要有足夠的強度來保證銑削的穩定性。

　　(二)耐磨性

　　耐磨原理

　　在切削加工中，W3Mo3Cr4V2高速鋼表現出較好的耐磨性。這是因為鋼中的碳化物在切削過程中與工件材料相互摩擦時，能夠抵抗磨損。例如，當切削硬度稍高的低合金鋼時，碳化物能夠減少刀具刃口的磨損，延長刀具的使用壽命。

　　其耐磨性還體現在對工件表面粗糙度的影響上。由于刀具磨損慢，在切削過程中能夠持續保持良好的切削刃狀態，從而加工出表面粗糙度較好的工件。

　　(三)熱硬性

　　高溫硬度保持

　　W3Mo3Cr4V2高速鋼具有較好的熱硬性。在切削加工時，由于切削熱的產生，刀具溫度會升高。當溫度升高到一定程度(如500 - 550°C)時，該高速鋼仍能保持一定的硬度來進行切削。例如，在高速鉆削過程中，鉆頭溫度升高，但W3Mo3Cr4V2高速鋼鉆頭仍可繼續有效地鉆削，不會因為硬度急劇下降而失效。

　　這是因為合金元素的存在使得鋼在高溫下能夠抑制奧氏體晶粒的長大，并且保持碳化物的相對穩定性，從而維持了一定的硬度。

　　二、W3Mo3Cr4V2高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　銑刀

　　在銑削加工中，W3Mo3Cr4V2高速鋼可用于制造各種類型的銑刀。例如，在加工一些形狀不太復雜的模具型腔時，它可以作為立銑刀的材料。由于其硬度和耐磨性，能夠有效地銑削掉多余的材料，并且在一定程度上保證銑刀的使用壽命。

　　鉆頭

　　對于鉆頭來說，W3Mo3Cr4V2高速鋼是合適的材料之一。在鉆削普通碳鋼和低合金鋼時，它能夠快速準確地鉆出孔。例如，在建筑行業中，對一些鋼結構件進行鉆孔時，這種高速鋼鉆頭能夠滿足鉆孔的精度和效率要求，并且由于其熱硬性，在連續鉆孔過程中鉆頭不會因為過熱而迅速磨損。

　　車刀

　　在車削加工中，W3Mo3Cr4V2高速鋼車刀可用于車削各種軸類和盤類零件。例如，在車削普通的傳動軸時，車刀能夠保持良好的切削性能，在保證加工精度的同時提高加工效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，W3Mo3Cr4V2高速鋼可用于制造一些小型的沖裁模具。例如，在制造電子元件沖壓模具時，由于模具尺寸相對較小，對模具材料的硬度、耐磨性有一定要求，W3Mo3Cr4V2高速鋼能夠滿足這些要求，保證沖壓模具的正常工作，提高沖壓件的質量。

　　熱作模具(部分應用)

　　在熱作模具的一些輔助部件或對熱硬性要求不是特別高的部位可以應用。例如，在熱作模具的定位銷等部件，W3Mo3Cr4V2高速鋼可以憑借其綜合性能發揮作用。

　　(三)機械零件加工

　　通用機械零件加工

　　在加工一般的機械零件，如各種連接件、支架等時，W3Mo3Cr4V2高速鋼刀具能夠提供較好的加工性能。它可以在保證加工精度的基礎上，提高加工的速度和效率，降低加工成本。