W6Mo5Cr4V3高速鋼在加工制造的關鍵應用

　　一、W6Mo5Cr4V3高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　硬度表現

　　W6Mo5Cr4V3高速鋼經適當熱處理后，可達到較高的硬度，其硬度值通常能達到HRC64 - 66。這種高硬度使得它在切削加工中能夠應對多種硬度較高的金屬材料。例如，在切削硬度為HRC40 - 45的中高碳鋼時，能夠輕松切入材料并保持刀具刃口的形狀。

　　硬度成因

　　合金元素在硬度的形成中起到關鍵作用。鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等合金元素與碳形成了多種碳化物，如WC、MoC、VC等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，有效地提高了鋼的整體硬度。其中，釩(V)元素的存在有助于形成更多、更細小的碳化物，進一步提高鋼的硬度。

　　W6Mo5Cr4V3高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V2的基礎上將釩的含量提高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo5Cr4V3化學成分：

　　C(碳)：1.00～1.10

　　W(鎢)：5.00～6.75

　　Mo(鉬)：4.75～6.50

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：2.25～2.75

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：0.20～0.45

　　Mn(錳)：0.15～0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨性能

　　在切削加工過程中，W6Mo5Cr4V3高速鋼表現出良好的耐磨性。當用于切削硬度相近的金屬材料時，如低合金鋼，刀具的磨損速度相對較慢。例如，在進行低合金鋼的車削加工時，與普通碳鋼刀具相比，W6Mo5Cr4V3高速鋼車刀的刃口磨損程度明顯更小，從而延長了刀具的使用壽命。

　　耐磨原理

　　鋼中的碳化物是其耐磨性的重要保障。在切削過程中，這些碳化物能夠抵抗工件材料的摩擦和磨損。當刀具與工件表面接觸并產生相對運動時，碳化物就像微小的耐磨質點，承受著大部分的摩擦力，保護鋼的基體不受過度磨損。

　　(三)較好的熱硬性

　　熱硬性表現

　　W6Mo5Cr4V3高速鋼具有較好的熱硬性。在切削加工過程中，隨著切削速度的提高，刀具溫度會升高。當溫度達到500 - 600°C時，該高速鋼仍能保持一定的硬度來繼續切削。例如，在高速銑削普通碳鋼工件時，盡管銑刀溫度會上升，但W6Mo5Cr4V3高速鋼銑刀依然可以保持足夠的硬度進行有效的銑削操作。

　　熱硬性的影響因素

　　合金元素的配比影響著熱硬性。鉻(Cr)元素有助于提高鋼的抗氧化性和熱穩定性，而釩(V)元素形成的碳化物在高溫下具有較高的穩定性，這些因素共同作用，使得W6Mo5Cr4V3高速鋼在一定的高溫范圍內能夠維持其硬度。

　　二、W6Mo5Cr4V3高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　銑刀

　　在銑削加工中，W6Mo5Cr4V3高速鋼可用于制造普通精度要求的銑刀。例如，在機械加工車間，對普通的中碳鋼或低合金鋼零件進行銑削加工時，這種高速鋼銑刀能夠滿足加工精度和效率的要求。雖然它可能不如一些高端高速鋼銑刀在切削難加工材料時的性能，但對于常見材料的銑削是足夠的。

　　鉆頭

　　對于鉆頭而言，W6Mo5Cr4V3高速鋼可用于制造一些對硬度要求不是特別高的鉆頭。比如在建筑行業中，對一些普通的金屬結構件(如角鋼、槽鋼等)進行鉆孔時，該高速鋼鉆頭能夠快速準確地鉆出孔，并且由于其一定的耐磨性，鉆頭的使用壽命也能夠得到保證。

　　車刀

　　在車削加工中，W6Mo5Cr4V3高速鋼車刀可用于車削普通的機械零件。例如，在車削普通的軸類零件(如電機軸等)時，車刀能夠保持良好的切削性能，在保證加工精度的同時提高加工效率。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，W6Mo5Cr4V3高速鋼可用于制造一些小型的、對硬度和耐磨性要求不是極高的冷作模具。例如，在制造一些簡單的沖壓模具，用于沖壓厚度較薄、硬度較低的金屬板材(如普通鋁板)時，該高速鋼能夠滿足模具的工作要求，保證沖壓模具的正常工作，提高沖壓件的質量。

　　熱作模具(部分應用)

　　在熱作模具的一些非關鍵部位可以應用。例如，在熱作模具的一些輔助定位部件，W6Mo5Cr4V3高速鋼可以憑借其綜合性能發揮作用。

　　(三)機械零件加工

　　普通機械零件加工

　　在加工一般的機械零件，如各種連接件、支架等時，W6Mo5Cr4V3高速鋼刀具能夠提供較好的加工性能。它可以在保證加工精度的基礎上，提高加工的速度和效率，降低加工成本。