6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼在熱鍛模具加工的應用實例

　　一、6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼的特性

　　(一)高強度與高硬度

　　高強度

　　6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼具有很高的強度。其合金元素的合理配比使得它的晶格結構得到強化，能夠承受較大的外力而不發生明顯的塑性變形。例如，在承受復雜應力的模具工作環境下，如在沖壓過程中受到的拉伸、壓縮和剪切應力，它可以有效地抵抗這些應力，保證模具的形狀穩定性。

　　高硬度

　　該模具鋼的硬度較高，其硬度值可以達到HRC60左右。高硬度使得它在模具與工件的接觸過程中，能夠抵抗磨損。例如在冷作模具中，當模具與被加工的金屬材料頻繁接觸時，高硬度的模具鋼可以減少模具表面的劃傷和磨損，從而延長模具的使用壽命。

　　6Cr4Mo3Ni2WV鋼標準GB/T 9943-2008

　　6Cr4Mo3Ni2WV新型模具鋼

　　6Cr4Mo3Ni2WV化學成分：

　　C：0.55～0.64

　　Cr：3.80～4.30

　　Mo：2.80～3.30

　　W：0.90～1.30

　　V：0.90～1.30

　　Si：≤0.40

　　Mn：≤0.46

　　Ni：1.80～2.20。

　　模具鋼的特性 高強度基體鋼6Cr4Mo3Ni2WV的代號為CG2，冷熱模具兼用鋼，該鋼具有高的斷裂韌性和C型沖擊韌性，它的強度性能較好，但該鋼退火硬度偏高，鍛造塑性較差，退火工藝和鍛造工藝要嚴格按照推薦工藝執行。鍛造塑性一般，該鋼采用低溫回火處理后硬度為60～62HRC，采用高溫回火處理后硬度為50～52HRC，因此可用來制作硬度要求不同的冷作、熱作模具。從CG2鋼奧氏體晶粒度隨加熱溫度升高而長大的狀況來看，一般鍛造加熱溫度允許有0～40℃范圍的波動。鍛制需反復鐓拔三次以上。該鋼熱加工工藝較難掌握，鍛造開裂傾向較為嚴重，在熱加工時應給予注意。

　　(二)良好的韌性

　　抗沖擊能力

　　盡管硬度較高，但6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼仍然具有良好的韌性。這意味著它在受到突然的沖擊載荷時，不會輕易斷裂。在冷沖模具中，當沖頭高速沖擊板材時，可能會產生沖擊力的波動，這種模具鋼能夠承受這些沖擊而不會發生脆性斷裂，保證了模具的可靠性。

　　抗疲勞性能

　　它還具有較好的抗疲勞性能。在模具的反復使用過程中，如在多次沖壓或壓鑄操作中，模具會受到周期性的應力作用。6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼能夠抵抗這種疲勞應力，減少因疲勞裂紋的產生而導致的模具失效。

　　(三)熱穩定性

　　高溫強度

　　在較高溫度下，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼仍能保持較高的強度。例如在熱作模具的工作環境中，如壓鑄模具在壓鑄高溫金屬液時，模具鋼能夠在高溫下保持其結構的穩定性，不會因為高溫而迅速軟化，從而保證模具在高溫條件下的正常工作。

　　抗熱疲勞性

　　該模具鋼具有良好的抗熱疲勞性。在熱作模具頻繁的加熱和冷卻循環過程中，它能夠抵抗因熱脹冷縮引起的應力變化，減少熱疲勞裂紋的產生。

　　二、6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼的用途

　　(一)冷作模具

　　冷沖模具

　　由于其高硬度、高強度和良好的韌性，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼非常適合用于冷沖模具。在制造汽車零部件的冷沖壓模具，如汽車車身沖壓件模具時，它可以jingque地沖裁板材，并且在長時間的使用過程中保持模具的精度，減少維修和更換的頻率。

　　冷鐓模具

　　在冷鐓模具方面，例如制造螺栓、螺母等冷鐓件的模具，該模具鋼能夠承受冷鐓過程中的高壓力和高摩擦力，保證冷鐓模具的使用壽命和生產效率。

　　(二)熱作模具

　　壓鑄模具

　　對于壓鑄模具，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼的高溫強度和抗熱疲勞性使其成為理想的材料。在壓鑄鋁合金、鋅合金等金屬時，壓鑄模具需要在高溫下反復工作，這種模具鋼能夠適應高溫環境，保證壓鑄過程的順利進行，并且生產出高質量的壓鑄產品。

　　熱鍛模具

　　在熱鍛模具中，如鍛造汽車發動機曲軸等大型鍛件的模具，6Cr4Mo3Ni2WV模具鋼可以在高溫下承受巨大的鍛造壓力，同時抵抗熱疲勞，確保熱鍛模具的可靠性和使用壽命。