圓棒40CrMnMoS8-6模具鋼的性能組合

　　一、40CrMnMoS8 - 6模具鋼的特性

　　(一)良好的淬透性

　　原理

　　40CrMnMoS8 - 6模具鋼含有多種合金元素，如Cr、Mn、Mo等，這些合金元素提高了鋼的淬透性。Cr元素能夠降低鋼的臨界冷卻速度，使鋼在較慢的冷卻速度下也能獲得馬氏體組織。Mn元素在鋼中可以擴大奧氏體相區，并且提高鋼的淬透性。Mo元素則進一步增強了鋼的淬透性，并且能夠細化晶粒，改善鋼的韌性。

　　例如，在制造較大尺寸的模具時，良好的淬透性可以確保整個模具截面上的組織均勻性。即使在模具的芯部，也能獲得與表面相似的組織，從而保證整個模具具有均勻一致的性能，如硬度、強度和韌性等。

　　對模具性能的影響

　　均勻的組織有助于提高模具的整體性能。在模具工作過程中，均勻的硬度可以防止局部磨損過快，而均勻的強度和韌性可以避免因局部性能差異導致的模具早期失效，如裂紋的產生和擴展等。

　　德國蒂森克虜伯DIN標準40CrMnMoS8-6模具鋼

　　40CrMnMoS8-6化學成分：

　　C：0.35-0.45

　　Si: 0.30-0.50

　　Mn: 1.40-1.60

　　P: ≤0.030

　　S: 0.05-0.10

　　Cr:1.80-2.00

　　Mo:0.15-0.25

　　40CrMnMoS8-6預硬大型塑膠模具鋼，主要用在大型塑膠模具、模架上，如汽車保險杠、電視機外殼模具等

　　40CrMnMoS8-6適用于制作塑料模和壓鑄低熔點金屬的模具材料。此鋼具有良好的可切削性及鏡面研磨性能。

　　(二)較高的硬度和耐磨性

　　硬度

　　經過適當的熱處理后，40CrMnMoS8 - 6模具鋼能夠達到較高的硬度。其硬度值可以達到HRC50 - 55左右。這種硬度水平使得模具在工作過程中能夠抵抗工件材料的磨損。

　　例如，在沖壓模具中，當對硬度相對較低的金屬板材進行沖壓時，較高的模具硬度可以保證模具刃口的鋒利度，減少刃口的磨損，從而延長模具的使用壽命。

　　耐磨性

　　鋼中的合金元素，如Cr、Mo等，能夠形成碳化物。這些碳化物在鋼中彌散分布，提高了鋼的耐磨性。在模具與工件的接觸過程中，這些碳化物可以像微小的“耐磨顆粒”一樣，承受摩擦帶來的磨損，保護模具基體。

　　例如，在壓鑄模具中，當壓鑄金屬液時，模具型腔會受到金屬液的沖刷和摩擦，40CrMnMoS8 - 6模具鋼的耐磨性可以減少型腔的磨損，保證壓鑄產品的尺寸精度。

　　(三)較好的韌性

　　韌性表現

　　盡管40CrMnMoS8 - 6模具鋼具有較高的硬度，但它仍然具備較好的韌性。其沖擊韌性值能夠滿足模具在工作過程中可能遇到的沖擊載荷要求。

　　例如，在冷鐓模具中，當冷鐓機對金屬材料進行高速鐓粗時，模具會受到瞬間的沖擊載荷。40CrMnMoS8 - 6模具鋼的韌性可以防止模具發生脆性斷裂，保證模具的正常工作。

　　合金元素的作用

　　合金元素如Mn和Mo在提高鋼的韌性方面起到了重要作用。Mn元素可以細化晶粒，減少晶界處的應力集中，從而提高韌性。Mo元素除了提高淬透性外，還能改善鋼的韌性，尤其是在提高鋼的低溫韌性方面效果顯著。

　　二、40CrMnMoS8 - 6模具鋼的用途

　　(一)冷作模具

　　冷沖模具

　　由于其較高的硬度、較好的耐磨性和韌性，40CrMnMoS8 - 6模具鋼適用于冷沖模具。在汽車制造中，用于沖壓汽車車身零部件的模具，如車門、引擎蓋等部件的沖壓模具，該模具鋼可以保證模具在大量沖壓操作下的使用壽命和精度。

　　冷鐓模具

　　在冷鐓模具方面，例如制造各種規格的螺栓、螺母等冷鐓件的模具，40CrMnMoS8 - 6模具鋼能夠承受冷鐓過程中的高壓力和沖擊載荷，并且其耐磨性可以保證模具在長時間使用過程中不會因為磨損而影響冷鐓件的尺寸精度。

　　(二)熱作模具

　　壓鑄模具

　　對于壓鑄模具，40CrMnMoS8 - 6模具鋼的較高硬度、耐磨性和較好的韌性使其成為合適的選擇。在壓鑄鋁合金、鋅合金等金屬時，壓鑄模具需要承受高溫金屬液的沖刷和壓力，該模具鋼能夠保證壓鑄模具的使用壽命，并且有助于提高壓鑄產品的質量。

　　熱鍛模具

　　在熱鍛模具中，如鍛造汽車發動機曲軸、連桿等大型鍛件的模具，40CrMnMoS8 - 6模具鋼可以在高溫下承受巨大的鍛造壓力，同時其韌性可以防止模具在鍛造過程中發生脆性斷裂，保證熱鍛模具的可靠性和使用壽命。