一、UNS T11341高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的貢獻

　　UNS T11341高速鋼包含多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素與碳(C)形成多種碳化物，例如WC、Mo?C、Cr??C?和VC等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，有效地阻礙了位錯的移動，從而提高了鋼的硬度。

　　硬度的體現實例

　　在對硬度較高的合金鋼(如HRC38 - 42的鉻鉬合金鋼)進行切削加工時，UNS T11341高速鋼刀具能夠憑借其高硬度順利地切入材料，并且在切削過程中，切削刃能夠保持較好的形狀，不易發生變形或磨損。

　　美國UNS T11341粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　UNS T11341粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　UNS T11341化學成分：

　　碳C：1.05～1.15

　　硅Si：0.15～0.50

　　錳Mn：0.20～0.60

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.75～4.50

　　鉬Mo：3.25～4.25

　　鎢W：6.25～7.00

　　釩V：1.75～2.25

　　鈷Co：4.75～5.75

　　UNS T11341主要特性：高鎢高鈷含釩高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨的原理

　　鋼中的碳化物具有很高的硬度，在刀具與工件的摩擦過程中，這些碳化物承受了大部分的摩擦應力，如同微小的耐磨顆粒，保護了鋼的基體，減少了基體的磨損。同時，合金元素的存在也有助于提高鋼的抗氧化磨損能力。

　　耐磨的應用實例

　　在銑削含有硬質點(如碳化硅顆粒)的金屬基復合材料時，UNS T11341高速鋼銑刀表現出良好的耐磨性。銑刀刀齒在與復合材料中的硬質點不斷接觸過程中，其磨損速度相對較慢，能夠保持較長時間的使用壽命，相比普通鋼銑刀具有明顯優勢。

　　(三)較好的熱硬性

　　熱硬性的形成機制

　　合金元素在UNS T11341高速鋼中提高了鋼的再結晶溫度，并且在高溫下，合金碳化物不易聚集長大。這使得該高速鋼在高溫切削環境下(如高速切削或干切削時)，仍然能夠保持較高的硬度，從而保證切削刃的切削能力。

　　熱硬性的應用場景

　　在鉆削深孔時，由于鉆頭在孔內深處切削，散熱困難，切削刃溫度會迅速升高。UNS T11341高速鋼鉆頭憑借其較好的熱硬性，即使在高溫下，其切削刃依然能夠保持足夠的硬度來切削工件材料，確保鉆孔的順利進行。

　　二、UNS T11341高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：常用于車削各種金屬材料的軸類、盤類零件。在機械制造、汽車制造等行業，車削發動機的曲軸、凸輪軸等軸類零件或者輪轂等盤類零件時，UNS T11341高速鋼車刀能夠滿足加工精度和效率的要求。

　　銑刀：用于銑削平面、槽、齒輪等零件。在航空航天、模具制造等領域，銑削鋁合金、鈦合金、模具鋼等材料的結構件、模具型腔等時，UNS T11341高速鋼銑刀可以有效地去除材料并保證加工質量。

　　鉆頭：在鉆削各種材料的孔時，UNS T11341高速鋼鉆頭具有良好的切削性能。在建筑、機械制造等行業，鉆削鋼板、結構鋼、鑄鐵等材料制作的零件上的孔時，UNS T11341高速鋼鉆頭能夠快速準確地鉆出符合要求的孔。

　　成型刀具

　　拉刀：用于拉削各種形狀的內孔、鍵槽等。例如在機械制造中，拉刀用于加工變速箱齒輪內孔的鍵槽，UNS T11341高速鋼拉刀能夠保證鍵槽的尺寸精度和表面質量。

　　滾刀：在齒輪加工中，滾刀用于滾切齒輪的齒形。在機械傳動設備制造中，UNS T11341高速鋼滾刀能夠高效、jingque地加工出齒輪的齒形。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷沖壓模具中，UNS T11341高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。例如在電子設備外殼沖壓生產中，沖裁模采用UNS T11341高速鋼制造，由于其高硬度和高耐磨性，能夠承受大量的沖裁次數而不會出現刃口磨損、模具變形等問題，從而保證了沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　在壓鑄模具方面，UNS T11341高速鋼可以用于制造壓鑄鋁合金、鋅合金等的模具。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖刷，UNS T11341高速鋼的高熱硬性和高耐磨性能夠使模具在惡劣的工作環境下保持較好的性能，延長模具的使用壽命。