一、VANADIS10高速鋼的特性

　　高硬度

　　VANADIS10高速鋼具有很高的硬度，其硬度通常可以達到HRC60 - 65左右。這得益于其合金成分的合理配比，其中含有較多的碳(C)、釩(V)等元素。高硬度使得它在加工硬度較高的材料時，刀具刃口能夠保持良好的形狀，不易變形。例如，在對硬度為HRC50左右的淬火鋼進行切削加工時，VANADIS10高速鋼刀具能夠有效地切入材料，并且在長時間的切削過程中，刃口磨損較小。

　　良好的耐磨性

　　該高速鋼中的釩元素形成了大量的碳化釩(VC)顆粒。這些細小而堅硬的碳化釩顆粒彌散分布在鋼的基體中，起到了耐磨質點的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件之間存在劇烈的摩擦，VANADIS10高速鋼刀具的耐磨性能能夠保證其在長時間使用后仍然保持良好的切削刃口。比如在車削加工中，相比于普通高速鋼刀具，VANADIS10高速鋼刀具在加工相同數量的工件后，刃口的磨損量明顯更小。

　　瑞典一勝百VANADIS10粉末高速鋼標準ASSAB

　　VANADIS10 SuperClean是粉末工具鋼，在所有PM工具鋼中耐磨性好。因此，Vanadis 10 SuperClean適用于大批量高磨損產品的生產。PM工藝確保它的抗崩角性比常規高耐磨工具鋼更強。

　　VANADIS10特別適合模具失效方式以磨粒磨損為主的長壽命生產，VANADIS-10結合了高的耐磨性與韌性，常被用于替代在實際應用中發生崩角或開裂的硬質合金(碳化鎢)材料。

　　VANADIS10化學成分：

　　C :2.9

　　Si :1.0

　　Mn :0.5

　　Cr :8.0

　　Mo :1.5

　　V :9.8

　　交貨狀態 軟性退火到約280-310HB

　　高紅硬性

　　VANADIS10高速鋼在高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能。當切削加工時，由于切削熱的產生，刀具溫度會升高。在溫度升高到500 - 600°C時，普通高速鋼的硬度會顯著下降，而VANADIS10高速鋼由于其特殊的合金成分，如含有適量的鎢(W)、鉬(Mo)等元素，這些元素能夠提高鋼的再結晶溫度，從而保證了在高溫下仍然具有較高的硬度，使得它可以在較高的切削速度下進行加工而不會過快軟化。

　　較好的韌性

　　雖然VANADIS10高速鋼硬度很高，但它也具備一定的韌性。這是因為其合金元素的配比在保證硬度的同時，也考慮到了韌性的需求。在受到沖擊載荷時，例如在銑削加工過程中，刀具可能會受到不均勻的切削力而產生沖擊，VANADIS10高速鋼刀具能夠承受一定程度的沖擊而不至于發生脆性斷裂。

　　二、VANADIS10高速鋼的用途

　　刀具制造

　　切削刀具

　　用于制造各種金屬切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在汽車制造行業中，對發動機缸體、曲軸等零部件進行加工時，由于這些零部件的材料硬度較高，并且加工精度要求高，VANADIS10高速鋼制造的刀具能夠滿足高效、高精度的加工需求。例如，在加工發動機缸體的鋁合金材料時，VANADIS10高速鋼銑刀可以以較高的切削速度進行銑削，并且能夠保證加工表面的粗糙度符合要求。

　　成型刀具

　　也可用于制造成型刀具，如拉刀、滾刀等。在機械制造中，對于一些具有特殊形狀的零件，如齒輪的加工，需要使用滾刀進行齒形的加工。VANADIS10高速鋼制造的滾刀由于其耐磨性和高硬度，能夠在長時間的加工過程中保持齒形的精度，從而保證加工出的齒輪質量符合要求。

　　模具加工

　　在模具制造領域，特別是對于一些高硬度的模具鋼的加工，VANADIS10高速鋼刀具發揮著重要作用。例如，在注塑模具的制造中，模具型腔的加工精度和表面質量直接影響到塑料制品的質量。VANADIS10高速鋼刀具可以對硬度較高的模具鋼進行精細加工，保證模具型腔的尺寸精度和表面光潔度。

　　航空航天零部件加工

　　航空航天零部件通常采用高強度、高硬度的特種合金材料。VANADIS10高速鋼刀具能夠對這些材料進行切削加工。例如，在加工鈦合金航空零部件時，由于鈦合金的硬度高、加工難度大，VANADIS10高速鋼刀具憑借其高硬度、高耐磨性和良好的紅硬性，可以有效地進行切削，滿足航空航天零部件的加工要求。