一、UNS T11302高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金成分的影響

　　UNS T11302高速鋼含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素與碳(C)結合形成復雜的碳化物，像WC、Mo?C、Cr??C?和VC等。這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，阻礙位錯運動，從而提高鋼的硬度。

　　例如，當對硬度為HRC35 - 40的中碳鋼進行切削加工時，UNS T11302高速鋼刀具能憑借其高硬度切入材料，并且在切削過程中保持切削刃的形狀穩定。

　　美國UNS T11302

　　粉末高速鋼標準:ASTM A600

　　UNS T11302

　　粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　UNS T11302

　　化學成分：

　　C：0.78～0.88

　　Mn：0.15～0.40

　　Si：0.20～0.45

　　S：≤0.030

　　P：≤0.030

　　Cr：3.75～4.50

　　Mo：4.50～5.50

　　V：1.75～2.20

　　W：5.50～6.75

　　Ni：≤0.30

　　UNS T11302

　　主要特性：高碳高釩含鈷高速鋼，具有很好的耐磨性，硬度高，抗回火穩定性良好，高溫硬度和熱硬性均較商，因此，工作溫度高，工作壽命較其他的高速鋼成倍提高。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨原理

　　鋼中的碳化物硬度極高，在刀具與工件的摩擦過程中，碳化物承擔了大部分的摩擦應力，保護了鋼的基體，減少了材料的磨損。合金元素的存在也有助于提高鋼的抗氧化磨損能力。

　　比如在銑削含有一定雜質(如鐵的氧化物顆粒)的鑄鐵材料時，UNS T11302高速鋼銑刀的耐磨性得以體現。銑刀刀齒在與鑄鐵中的雜質和石墨片不斷接觸過程中，相比普通鋼銑刀，其磨損速度明顯更慢。

　　(三)較好的熱硬性

　　熱硬性的來源

　　合金元素在UNS T11302高速鋼中提高了鋼的再結晶溫度，并且在高溫下，合金碳化物不易聚集長大。這使得該高速鋼在高溫環境下(如高速切削時切削刃產生的高溫)仍然能夠保持較高的硬度，從而保證切削刃的切削能力。

　　在鉆削深孔時，由于鉆頭在孔內深處切削，散熱困難，切削刃溫度會迅速升高。UNS T11302高速鋼鉆頭憑借其較好的熱硬性，即使在高溫下，切削刃依然能夠保持足夠的硬度來切削工件材料，確保鉆孔工作順利進行。

　　二、UNS T11302高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：在機械制造行業廣泛用于車削軸類、盤類等金屬零件。例如車削汽車發動機的曲軸、飛輪等零件時，UNS T11302高速鋼車刀能夠滿足加工精度和效率的要求。

　　銑刀：用于銑削平面、槽、齒輪等零件。在航空航天、模具制造等領域，銑削鋁合金、鈦合金、模具鋼等材料的結構件、模具型腔等時，UNS T11302高速鋼銑刀可以有效地去除材料并保證加工質量。

　　鉆頭：在鉆削各種材料的孔時，UNS T11302高速鋼鉆頭具有良好的切削性能。在建筑、機械制造等行業，鉆削鋼板、結構鋼、鑄鐵等材料制作的零件上的孔時，UNS T11302高速鋼鉆頭能夠快速準確地鉆出符合要求的孔。

　　成型刀具

　　拉刀：用于拉削各種形狀的內孔、鍵槽等。例如在機械制造中，拉刀用于加工變速箱齒輪內孔的鍵槽，UNS T11302高速鋼拉刀能夠保證鍵槽的尺寸精度和表面質量。

　　滾刀：在齒輪加工中，滾刀用于滾切齒輪的齒形。在機械傳動設備制造中，UNS T11302高速鋼滾刀能夠高效、jingque地加工出齒輪的齒形。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷沖壓模具中，UNS T11302高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。例如在電子設備外殼沖壓生產中，沖裁模采用UNS T11302高速鋼制造，由于其高硬度和高耐磨性，能夠承受大量的沖裁次數而不會出現刃口磨損、模具變形等問題，從而保證了沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　熱作模具

　　在壓鑄模具方面，UNS T11302高速鋼可以用于制造壓鑄鋁合金、鋅合金等的模具。在壓鑄過程中，模具需要承受高溫、高壓和高速金屬液的沖刷，UNS T11302高速鋼的高熱硬性和高耐磨性能夠使模具在惡劣的工作環境下保持較好的性能，延長模具的使用壽命。