一、W6Mo5Cr4V4的用途

　　(一)刀具制造

　　高速切削刀具

　　在機械加工領域，用于制造高速切削刀具，如高速鋼銑刀。在加工硬度較高的合金鋼、不銹鋼等材料時，W6Mo5Cr4V4制造的銑刀能夠以較高的切削速度進行加工。例如在航空航天零部件制造中，對于一些形狀復雜且材料硬度高的結構件，如航空發動機的葉片，使用這種刀具可以提高加工效率和加工精度。

　　也可用于制造高速鋼鉆頭。在汽車制造中，對發動機缸體等部件進行鉆孔操作時，由于缸體材料的硬度和韌性，需要刀具具有高耐磨性和良好的切削性能，W6Mo5Cr4V4鉆頭能夠滿足這一需求。

　　復雜形狀刀具

　　對于一些需要制造復雜形狀的刀具，如拉刀。拉刀在加工內孔、鍵槽等形狀時，需要具備高硬度、良好的韌性和耐磨性。W6Mo5Cr4V4的性能使其適合制造拉刀，能夠在拉削加工過程中保持刀具的形狀精度，同時有效地去除工件材料。

　　W6Mo5Cr4V4粉末冶金高速工具鋼，在鎢鉬系通用型高速鋼W6Mo5Cr4V4高碳高釩高速鋼。

　　標準GB/T9943-2008

　　W6Mo5Cr4V4化學成分：

　　C(碳)：1.25～1.40

　　W(鎢)：5.20～6.00

　　Mo(鉬)：4.20～5.0

　　Cr(鉻)：3.75～4.50

　　V(釩)：3.70～4.20

　　Co(鈷)：-

　　Si(硅)：≤0.45

　　Mn(錳)：≤0.40

　　S(硫)： ≤0.030

　　P(磷)：≤0.030

　　(二)模具制造

　　沖模制造

　　在五金沖壓模具制造中，用于制造沖裁模具。當沖壓厚度較大、硬度較高的金屬板材時，如沖壓汽車車身的高強度鋼板，W6Mo5Cr4V4制造的沖模能夠承受較大的沖壓力，并且具有較長的使用壽命。

　　在小型精密沖模制造中，如制造電子元件的沖模，這種材料可以保證沖模的精度和耐磨性，確保沖壓出的電子元件尺寸jingque、表面質量好。

　　二、W6Mo5Cr4V4的性能

　　(一)機械性能

　　硬度

　　具有極高的硬度，淬火回火后的硬度可達到HRC64 - 67。這種高硬度使得它在刀具和模具應用中能夠輕松切入和加工硬度較高的材料。例如在切削硬度為HRC40 - 50的不銹鋼時，刀具的高硬度保證了切削刃口的鋒利性和切削效率。

　　強度

　　具備較高的強度，包括屈服強度和抗拉強度。在模具應用中，當沖模在沖壓過程中受到巨大的壓力時，其強度能夠防止模具的變形和破裂。在刀具應用中，如在銑削加工時刀具受到切削力的作用，強度可以保證刀具不會折斷。

　　韌性

　　具有一定的韌性。雖然其硬度很高，但在刀具使用過程中，如遇到切削力的突然變化或加工中的振動時，韌性能夠防止刀具發生脆性斷裂。在模具應用中，當沖模受到不均勻的沖擊力時，韌性也能保證模具的完整性。

　　(二)熱性能

　　紅硬性

　　紅硬性良好，在較高溫度下仍能保持較高的硬度。在高速切削過程中，刀具刃口會產生大量熱量，W6Mo5Cr4V4的紅硬性使得刀具在高溫下不會迅速軟化，從而保持良好的切削性能。例如在高速銑削合金鋼時，切削溫度升高，但刀具仍能有效地進行切削。

　　熱穩定性

　　具有較好的熱穩定性。在模具制造過程中的熱處理環節，如淬火和回火，這種材料的熱穩定性能夠保證模具的尺寸精度和性能不會因熱加工而產生較大變化。

　　(三)化學性能

　　耐腐蝕性

　　具有一定的耐腐蝕性，能夠在一般的工作環境下抵抗氧化和輕微的腐蝕。在刀具和模具的儲存和使用過程中，可以抵御空氣中的水分、氧氣等對其表面的侵蝕，延長其使用壽命。