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        HSP-41高速鋼航空航天加工領域的理想

        更新時間
        2024-12-02 08:00:00
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        詳細介紹

          一、HSP - 41高速鋼的特性

          (一)高硬度與高強度

          高硬度

          HSP - 41高速鋼經淬火和回火處理后,可獲得很高的硬度。其硬度通常能達到HRC62 - 65左右。這種高硬度使得它在切削加工時,能夠輕松切入硬度較高的材料。例如,在對硬度為HRC40 - 50的合金鋼進行切削時,HSP - 41高速鋼刀具的切削刃能夠保持鋒利,有效地去除材料。

          瑞典一勝百HSP-41高速工具鋼

          HSP-41化學成分:

          碳 C :0.80~0.90

          硅 Si:≤0.40

          錳 Mn:≤0.40

          硫 S :≤0.030

          磷 P :≤0.030

          鉻 Cr:3.80~4.50

          釩 V :1.6~2.20

          鉬 Mo:4.5~5.50

          鎢 W :5.5~6.7

          HSP-41高速鋼力學性能:

          硬度 :交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

          高強度

          該高速鋼中含有多種合金元素,這些合金元素在鋼中形成了復雜的組織結構,賦予了鋼材高強度的特性。在承受較大的切削力時,HSP - 41高速鋼不會輕易發生變形。比如在粗車加工中,當切削深度和進給量較大時,HSP - 41高速鋼車刀依然能夠穩定地進行切削操作。

          (二)優異的耐磨性

          HSP - 41高速鋼中的合金元素形成了大量細小且彌散分布的碳化物。這些碳化物在切削過程中,能夠有效地抵抗被加工材料對刀具的磨損。

          在銑削加工中,當銑削含有硬質點的鑄鐵材料時,HSP - 41高速鋼制成的銑刀相比普通銑刀,其磨損程度要小得多。即使經過長時間的銑削操作,銑刀的切削刃仍然能夠保持較好的完整性。

          (三)良好的熱硬性

          在切削加工過程中,由于刀具與工件之間的摩擦會產生熱量,HSP - 41高速鋼具有良好的熱硬性,即在高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能。

          例如在鉆削不銹鋼這種導熱性較差的材料時,鉆削過程中會產生大量熱量,但HSP - 41高速鋼鉆頭能夠在高溫環境下保持良好的硬度,不會因為溫度升高而迅速軟化,從而保證了鉆削的精度和效率。

          二、HSP - 41高速鋼的用途

          (一)刀具制造

          車刀

          HSP - 41高速鋼廣泛用于制造車刀。在汽車制造、機械制造等行業中,對于各種軸類、盤類零件的車削加工,HSP - 41高速鋼車刀都能表現出優異的切削性能。無論是加工普通碳素鋼還是高強度合金鋼,它都可以適應不同的切削參數要求。

          銑刀

          在銑削加工方面,HSP - 41高速鋼可用于制造各種類型的銑刀,如立銑刀、端銑刀、三面刃銑刀等。在模具制造、航空航天零件加工等領域,銑削各種復雜形狀的零件時,HSP - 41高速鋼銑刀能夠jingque地去除材料,保證加工表面的質量和精度。

          鉆頭

          HSP - 41高速鋼也是制造鉆頭的優質材料。在金屬加工行業,無論是在板材還是在型材上鉆孔,HSP - 41高速鋼鉆頭都能夠快速、準確地鉆出符合要求的孔,并且能夠適應不同的鉆孔深度和孔徑要求。

          (二)模具制造

          冷作模具

          在冷作模具制造中,HSP - 41高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。在電子設備制造、五金制品生產等行業,沖裁金屬薄板制作零件時,HSP - 41高速鋼沖裁模能夠保證沖裁的精度和模具的使用壽命。

          熱作模具

          雖然它主要應用于冷作模具,但在一些對熱硬性要求不是極高的熱作模具中也有應用。例如,在小型壓鑄模的鑲塊制造中,HSP - 41高速鋼可以利用其高硬度、耐磨性和熱硬性,提高鑲塊的使用壽命,減少模具在使用過程中的磨損和變形。


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