圓棒HS18-1-2-5高速鋼的硬度與韌性

　　一、HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼在淬火和回火后具有很高的硬度。其硬度通常可以達到HRC63 - 66左右。這一特性使得它能夠在切削加工過程中保持刀刃的鋒利度，有效地抵抗被加工材料對刀具的磨損。

　　例如，在對硬度較高的合金鋼進行車削加工時，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼刀具能夠切入材料并保持良好的切削刃形狀，而不會因為材料的硬度高而迅速磨損。

　　HS18-1-2-5鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號，具有高的常溫硬度(可達70HRC)和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優點，但含鈷高價格貴。適用制作各種高精度復雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。

　　HS18-1-2-5化學成分：

　　C：0.70～0.83

　　Mn：0.10～0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：0.20～0.45

　　Cr：3.75～4.50

　　V：0.80～1.20

　　W：17.00～19.00

　　Mo：≤1.00

　　Co：4.25～5.75

　　Ni：≤0.30

　　Cu：≤0.25

　　HS18-1-2-5力學性能

　　交貨硬度：(退火)≤269hb。熱處理淬回火硬度：≥66HRC

　　(二)高耐磨性

　　該高速鋼含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素在鋼中形成了各種硬質相，如碳化物(WC、MoC、VC等)。這些硬質相彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的耐磨性。

　　以銑削加工為例，在銑削鑄鐵件時，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼制成的銑刀能夠長時間保持切削刃的完整性，即使在連續銑削大量鑄鐵件時，刀具的磨損也相對較小，從而延長了刀具的使用壽命。

　　(三)高熱硬性

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼具有良好的熱硬性。在高溫下(一般切削加工時刀具刃部會因為摩擦生熱而升溫)，它仍然能夠保持較高的硬度和強度。當切削溫度升高時，其硬度不會迅速下降，從而保證了刀具在高速切削條件下的切削性能。

　　在鉆削不銹鋼材料時，由于不銹鋼的導熱性較差，鉆削過程中會產生大量的熱。HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼鉆頭能夠在高溫環境下持續有效地進行鉆削操作，不會因為溫度升高而軟化、變形或磨損加劇。

　　二、HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　車刀

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼常用于制造車刀。在機械加工車間，對于各種軸類零件、盤類零件的外圓、內孔、端面等的車削加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼車刀能夠適應不同的切削速度和進給量要求。無論是加工普通碳素鋼還是中、低合金鋼，它都能表現出良好的切削性能。

　　銑刀

　　在銑削加工方面，它可用于制造各種類型的銑刀，如立銑刀、端銑刀、三面刃銑刀等。在模具制造行業，銑削各種形狀的模具型腔和型芯時，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼銑刀能夠jingque地去除材料，保證模具的尺寸精度和表面質量。

　　鉆頭

　　對于鉆孔加工，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼是制造鉆頭的優質材料。在金屬結構件的制造中，需要在各種板材、型材上鉆孔，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼鉆頭能夠快速、準確地鉆出符合要求的孔，并且能夠適應不同的鉆孔深度和孔徑要求。

　　(二)模具制造

　　在冷作模具方面

　　HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等冷作模具。例如，在汽車零部件生產中，沖壓生產汽車車身覆蓋件、發動機零部件等的沖裁模，需要具有高硬度、高耐磨性和良好的韌性。HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼能夠滿足這些要求，保證沖裁模具在大量生產過程中的使用壽命和沖壓件的質量。

　　在熱作模具方面

　　雖然它主要應用于冷作模具，但在一些對熱硬性要求不是特別高的熱作模具中也有應用。例如，在一些小型壓鑄模的鑲塊制造中，HS18 - 1 - 2 - 5高速鋼可以利用其高硬度和耐磨性，提高鑲塊的使用壽命，減少模具在使用過程中的磨損和變形。