板材HS6-7-6-10高速鋼在加工制造的應用

　　一、HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的特性

　　(一)較高的硬度

　　硬度的達成

　　HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼通過特定的合金配比和熱處理工藝，能夠獲得較高的硬度。其硬度值通常可達到HRC62 - 65左右。這種硬度水平使得它在加工多種材料時，能夠有效地切入并去除材料。

　　例如，在對硬度為HRC30 - 40的普通碳鋼進行切削加工時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼刀具能夠憑借其硬度，順利地進行切削操作，保持刀具刃口的形狀穩定，減少刃口變形。

　　德國HS6-7-6-10粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS6-7-6-10化學成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：6.00～8.20

　　鎢W：6.30～14.00

　　釩V：5.00～6.75

　　鈷Co：9.50～12.00

　　HS6-7-6-10交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　硬度的保持

　　合金元素在鋼中的存在形式有助于硬度的保持。在一定的加工條件下，如在切削過程中產生熱量時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的硬度不會迅速下降。這是因為合金元素形成的碳化物等微觀結構在一定程度上抵抗了溫度升高帶來的軟化效應。

　　當切削溫度升高到400 - 500℃時，例如在高速車削過程中，它仍然能夠保持足夠的硬度以維持正常的切削性能。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨的根源

　　該高速鋼中含有多種合金元素，這些元素形成的碳化物彌散分布在鋼的基體中。這些碳化物具有很高的硬度，是提高耐磨性的關鍵因素。

　　在銑削加工中，刀具的切削刃與工件表面不斷產生摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼中的碳化物就像微小的耐磨顆粒，有效地抵抗了這種摩擦，減少了刀具的磨損。

　　耐磨與刀具壽命

　　良好的耐磨性直接影響刀具的使用壽命。與一些低合金含量的高速鋼相比，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼制造的刀具在相同的加工條件下，磨損速度更慢，能夠持續使用更長的時間。

　　例如，在鉆削加工中，使用HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼鉆頭鉆削多個孔后，其磨損程度明顯小于普通高速鋼鉆頭，從而減少了更換鉆頭的頻率，提高了加工效率。

　　(三)適度的熱硬性

　　熱硬性原理

　　HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼中的合金元素在高溫下對鋼的組織結構有穩定作用。這些元素能夠抑制晶粒的長大，并且維持碳化物的穩定性，從而保證在高溫環境下仍然具有一定的硬度和切削性能。

　　在高速切削加工中，當刀具溫度升高到一定程度，如400 - 500℃時，它能夠保持相對較高的硬度，不會因為溫度過高而迅速失去切削能力。

　　熱硬性對加工的意義

　　在連續切削加工中，例如對長軸類零件進行車削時，隨著切削的持續進行，刀具溫度會逐漸升高。HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的適度熱硬性使得刀具在整個切削過程中能夠保持較好的切削性能，有助于保證加工精度和表面質量。

　　(四)較好的韌性

　　韌性的體現

　　盡管HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼具有較高的硬度等特性，但它也具備較好的韌性。在承受一定的沖擊載荷時，不容易發生斷裂。

　　在銑削加工中，如果銑刀進行斷續切削，會受到周期性的沖擊載荷。HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼銑刀能夠承受這種沖擊，不會輕易折斷，保證了加工的安全性和穩定性。

　　二、HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　車刀：在機械加工中，適用于對多種金屬材料的車削加工。對于普通碳鋼、低合金鋼等材料的軸類零件加工，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼車刀可以有效地進行外圓、內孔、端面等部位的切削。例如在建筑機械制造中，對一些軸類結構件進行車削時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼車刀能夠滿足加工精度要求，并且具有較好的切削性能。

　　銑刀：可用于制造立銑刀、面銑刀等銑削刀具。在銑削加工中，無論是對平面、曲面還是槽的銑削，都能發揮其性能。在機械零部件制造中，對一些具有復雜形狀的零件進行銑削時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼銑刀能夠jingque地去除材料，并且由于其耐磨性和熱硬性，能夠保持銑刀的精度。

　　鉆頭：HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼制造的鉆頭可用于鉆削多種金屬材料。在電氣設備制造中，對一些金屬外殼或支架進行鉆孔時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼鉆頭能夠有效地鉆削，并且鉆頭的壽命能夠滿足加工需求。

　　木工刀具(特殊應用)

　　雖然主要應用于金屬加工，但在一些對木工刀具要求較高的特殊情況下也可使用。例如在加工硬度較高的硬木時，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼木工刀具能夠提供較好的切削性能和耐磨性，減少刀具的更換頻率。

　　(二)模具制造

　　沖壓模具

　　在沖壓模具制造中，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼可用于制造沖頭和凹模等關鍵部件。在沖壓過程中，沖頭和凹模需要承受反復的沖壓應力和一定的摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的高硬度、耐磨性和韌性能夠保證沖頭和凹模在大量沖壓操作下的使用壽命和沖壓件的質量。

　　注塑模具

　　對于注塑模具中的一些易磨損部件，如滑塊、鑲件等，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼也是一種合適的材料。在注塑過程中，這些部件會與塑料熔體頻繁接觸并受到一定的壓力和摩擦，HS6 - 7 - 6 - 10高速鋼的耐磨性和韌性能夠保證這些部件的正常工作，提高注塑模具的整體使用壽命。