HS6-5-2S高速鋼航空航天精密加工的理想選材

　　一、HS6 - 5 - 2S高速鋼的特性

　　(一)良好的硬度

　　HS6 - 5 - 2S高速鋼經適當熱處理后可達到較高的硬度，硬度范圍通常在HRC62 - 65左右。這種硬度水平使得它在加工較硬材料時能夠保持刃口的形狀，有效地切入被加工材料。

　　例如，在對硬度為HRC30 - 40的中碳鋼進行切削加工時，HS6 - 5 - 2S高速鋼刀具能夠輕松地切入材料，并且在切削過程中刃口不易變形，從而保證了加工精度。

　　德國HS6-5-2S粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　標準DIN EN4957-2000

　　HS6-5-2S化學成分：

　　碳 C ：0.80～0.88

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.80～4.50

　　釩 V ：1.70～2.10

　　鉬 Mo：4.70～5.20

　　鎢 W ：5.90～6.70

　　HS6-5-2S出廠硬度：HB262

　　(二)優良的耐磨性

　　它含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等。這些合金元素在鋼中形成了堅硬的碳化物相，提高了鋼的耐磨性。

　　在銑削加工中，當銑刀以一定的進給量和切削深度對工件進行加工時，HS6 - 5 - 2S高速鋼銑刀的刃部與工件表面不斷摩擦。由于其優良的耐磨性，銑刀刃部的磨損速度較慢，能夠持續進行銑削操作，減少了刀具更換的頻率。

　　(三)較好的熱硬性

　　在高溫環境下，HS6 - 5 - 2S高速鋼仍能保持一定的硬度和切削性能。當切削速度較高時，刀具與工件之間產生大量的熱，使刀具溫度升高。

　　例如在高速車削加工中，切削速度可能達到每分鐘幾百米，此時產生的熱量會使刀具溫度上升。HS6 - 5 - 2S高速鋼在溫度升高到一定程度(如500 - 600℃)時，依然可以保持足夠的硬度來繼續切削，從而保證了加工的連續性。

　　二、HS6 - 5 - 2S高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　金屬切削刀具

　　可用于制造車刀。在機械加工車間對各種軸類零件進行加工時，HS6 - 5 - 2S高速鋼車刀能夠對不同直徑和長度的軸進行外圓、端面等切削操作。它可以適應不同的切削參數，如切削速度、進給量和切削深度，有效地加工出符合精度要求的軸類零件。

　　制造鉆頭也是其常見用途之一。在鉆削金屬板材或塊狀材料時，HS6 - 5 - 2S高速鋼鉆頭能夠快速地鉆出精度較高的孔。例如在制造機械結構件時，需要在鋼板上鉆出大量的安裝孔，HS6 - 5 - 2S高速鋼鉆頭能夠高效地完成鉆孔任務，并且鉆頭的使用壽命相對較長。

　　木工刀具(有限應用)

　　雖然主要用于金屬加工，但在一些對木工刀具耐磨性要求較高的場合也可使用。例如在加工硬木或者在木工自動化生產線上，HS6 - 5 - 2S高速鋼木工刀具可以提供較好的切削性能和較長的使用壽命。

　　(二)模具加工

　　在模具制造方面，可用于制造小型沖壓模具的沖頭和凹模等部件。在沖壓薄金屬板(如厚度為0.5 - 2mm的鋼板)時，HS6 - 5 - 2S高速鋼沖頭能夠承受反復的沖壓應力，并且由于其耐磨性，沖頭的刃口不會很快磨損，保證了沖壓件的質量和尺寸精度。

　　對于一些小型的注塑模具的鑲件制造，HS6 - 5 - 2S高速鋼也可以發揮作用。注塑過程中，模具鑲件需要承受塑料熔體的壓力和一定的溫度變化。HS6 - 5 - 2S高速鋼的熱硬性和耐磨性能夠滿足鑲件在這種工作環境下的要求，提高模具的整體使用壽命。