HS3-3-1-8高速鋼精密機械加工的理想選材

	更新時間 2024-12-02 08:00:00 價格請來電詢價聯系電話 02167768265 聯系手機 13917960978 聯系人林鵬立即詢價

詳細介紹

　　一、HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼的特性

　　(一)硬度特性

　　常溫硬度

　　HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼在常溫下具有較高的硬度，通常硬度值可達到HRC63 - 65左右。這種硬度使得它在加工一些硬度適中的金屬材料時，能夠輕松切入并進行有效加工。

　　例如，在對硬度為HRC45 - 50的普通結構鋼進行切削加工時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼刀具能夠保持切削刃的鋒利度，不易出現刃口卷曲或過度磨損的現象，從而保證加工精度。

　　高溫硬度保持能力

　　它具備較好的高溫硬度保持性。當切削加工過程中溫度升高時，其硬度的降低幅度相對較小。

　　例如，在切削溫度達到500 - 550°C時，與部分低合金工具鋼相比，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼仍能維持較高的硬度，這一特性使其在高速切削或者長時間連續切削時，依然能夠保持良好的切削性能。

　　德國HS3-3-1-8粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　執行標準：DIN EN4957-2000

　　HS3-3-1-8化學成分：

　　碳C：2.10～2.33

　　硅Si：0.30～0.70

　　錳Mn：0.20～0.40

　　硫S：≤0.030

　　磷P：≤0.030

　　鉻Cr：3.80～4.50

　　鉬Mo：6.00～8.20

　　鎢W：6.30～14.00

　　釩V：5.00～6.75

　　鈷Co：9.50～12.00

　　HS3-3-1-8交貨硬度:(退火)≤269HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)耐磨性

　　微觀結構與耐磨性的關系

　　HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼的耐磨性與它的微觀結構密切相關。其中的合金元素形成了多種碳化物，這些碳化物在鋼中彌散分布。

　　例如，鎢(W)、鉬(Mo)等元素形成的碳化物硬度很高，在刀具與工件之間的摩擦過程中，這些碳化物就像微小的耐磨顆粒，承擔了大部分的摩擦應力，從而減少了基體材料的磨損，提高了整體的耐磨性能。

　　實際耐磨表現

　　在實際應用中，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼制成的刀具或耐磨部件展現出較好的耐磨能力。例如，在制造麻花鉆時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼麻花鉆在對金屬材料進行鉆孔操作時，經過多次鉆孔后，鉆頭的磨損相對較慢，能夠保持較好的鉆孔效率和精度。

　　(三)紅硬性

　　紅硬性的產生機制

　　HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼中的合金元素組合是其紅硬性的重要保障。合金元素如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)等在高溫下形成穩定的合金相。

　　例如，鉻元素在高溫下與其他元素相互作用，形成的合金相可以抑制晶粒長大，提高鋼的再結晶溫度，使得HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼在高溫環境下不易軟化，從而確保了在高溫切削等工況下的紅硬性。

　　在加工中的體現

　　在高速切削加工中，由于切削速度快，會產生大量熱量，刀具溫度迅速升高。HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼的紅硬性使其能夠適應這種高溫加工環境。例如，在機械制造中對一些中高強度的金屬材料進行高速銑削時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼刀具能夠在較高溫度下持續有效地進行切削，保證加工的精度和效率。

　　二、HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　廣泛用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、刨刀等。在金屬切削加工領域，對于不同硬度和特性的金屬材料加工都有應用。

　　例如，在加工硬度適中的碳鋼和合金鋼時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼制成的車刀能夠提供較好的切削性能，包括合適的切削刃保持性和切削效率。

　　成型刀具

　　也可用于制造成型刀具，如齒輪滾刀、花鍵滾刀等。這些刀具需要jingque的形狀和較好的耐磨性，以保證加工出的零件符合設計要求。

　　例如，在制造汽車變速器中的齒輪滾刀時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼能夠滿足滾刀對硬度、耐磨性和形狀精度的要求，從而加工出高質量的齒輪。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面有一定的應用。冷作模具在常溫下對金屬材料進行沖壓、冷鐓等加工，對模具材料的硬度和耐磨性有要求。

　　例如，在制造小型沖壓模具用于沖壓電子元件的金屬外殼時，HS3 - 3 - 1 - 8高速鋼能夠滿足模具的使用要求，保證模具在一定的沖壓次數內保持良好的精度和表面質量。