板材PMDT15高速鋼的熱處理工藝

　　一、PMDT15高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的貢獻

　　PMDT15高速鋼含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。其中，鎢和鉬是提高鋼硬度的重要元素，它們在鋼中形成特殊的碳化物。經過淬火和回火等熱處理工藝后，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中，使得鋼的硬度顯著提高。PMDT15高速鋼的硬度可達到HRC65 - 68左右，這種高硬度使其能夠有效地切削硬度較高的材料。

　　例如，在切削硬度為HRC48 - 52的淬火合金鋼時，PMDT15高速鋼刀具的切削刃能夠保持鋒利，順利地切入材料，而不會出現刃口迅速磨損或無法切入的情況。

　　硬度的均勻性

　　該高速鋼通過先進的生產工藝，保證了內部組織的均勻性。均勻的組織有助于在整個刀具或工件表面實現均勻的硬度分布。在刀具制造中，這一特性能夠確保刀具在切削過程中的穩定性，減少因硬度不均勻而導致的局部磨損過快的現象。

　　PMDT15是鎢基的高速鋼。含有高碳及高釩，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含鈷而具有優良的熱間硬度。因而確保質量且改善研磨性PMDT15是專用于切削加工，適合重切削，高切削速率及大進給，亦適合切削高硬度及耐磨之材料。

　　PMDT15添加0.06的硫，在鋼材中形成微細且均勻分布的硫化物，可以改善其機械加工性及研磨性，但對于刃口韌性沒有不良的影響。

　　PMDT15合金成分

　　碳 C：1.55

　　錳 Mn：0.30-0.70

　　硅 Si：0.30-0.55

　　鉻 Cr：4.00

　　釩 V：5.00

　　鎢 W：12.25

　　鈷 Co：5.00

　　硫 S：0.06-0.22

　　PMDT15應用

　　鎕刀 滾齒刀

　　拉刀 齒型刀

　　螺紋刀 鉸刀

　　截斷刀 絞碎刀

　　鉆頭 沖頭及沖模模具

　　端銑刀 螺絲攻 型刀

　　PMDT15鍛造

　　將鋼材緩慢、均勻且完全地加熱至2000-210O℉(l090-115O℃)，不可以在1700。℉ (925℃)以下的溫度鍛造。開始鍛造時，使用較輕的鎚擊或鍛壓，且至鋼材較易變形時再加大鍛擊能量，若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置于灰爐或石灰內緩慢冷卻。PMDT15鋼材于鍛造后必須熱行退火處理。

　　(二)優異的耐磨性

　　耐磨相的形成

　　合金元素在PMDT15高速鋼中形成了大量細小、彌散分布的硬質相，如WC(碳化鎢)、VC(碳化釩)等。這些硬質相具有很高的硬度，在切削或摩擦過程中，它們能夠有效地抵抗被加工材料對刀具的磨損。

　　例如，在銑削含有硬質點(如硅、錳等元素形成的硬質夾雜)的鑄鐵材料時，PMDT15高速鋼制成的銑刀相比普通銑刀，其磨損速度明顯更慢。即使經過長時間的銑削操作，銑刀的切削刃仍然能夠保持較好的完整性，從而大大延長了刀具的使用壽命。

　　(三)良好的熱硬性

　　高溫下的硬度保持

　　PMDT15高速鋼具有良好的熱硬性，即在高溫環境下仍能保持較高的硬度和切削性能。在高速切削加工中，由于刀具與工件之間的摩擦會產生大量熱量，例如在鉆削不銹鋼(不銹鋼的導熱性較差，鉆削時熱量積聚嚴重)時，PMDT15高速鋼鉆頭能夠在高溫下保持良好的硬度，不會因為溫度升高而迅速軟化，從而保證了鉆削的精度和效率。

　　熱穩定性的原理

　　這是因為合金元素在高溫下能夠抑制鋼的晶粒長大，維持鋼的組織結構穩定，從而保證了其在高溫下的硬度和切削性能。

　　(四)較好的韌性

　　抵抗斷裂的能力

　　與一些高硬度但韌性較差的高速鋼相比，PMDT15高速鋼具有較好的韌性。在車削加工中，如果遇到加工余量不均勻或者切削過程中有沖擊載荷(如車削帶有鍵槽或者表面不平整的軸類零件)的情況，PMDT15高速鋼車刀能夠較好地承受這些力的作用，不會輕易發生脆性斷裂，保證了加工的順利進行。

　　二、PMDT15高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　車刀

　　PMDT15高速鋼是制造車刀的優質材料。在機械加工行業，對于各種軸類、盤類零件的車削加工，無論是粗車還是精車工序，PMDT15高速鋼車刀都能表現出優異的切削性能。它可以適應不同的被加工材料，包括碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等，并且能夠根據不同的加工要求調整切削參數。

　　銑刀

　　在銑削加工方面，PMDT15高速鋼可用于制造各種類型的銑刀，如立銑刀、端銑刀、三面刃銑刀等。在模具制造、航空航天零件加工等領域，銑削各種形狀復雜的零件時，PMDT15高速鋼銑刀能夠jingque地去除材料，保證加工表面的質量和精度。例如，在銑削航空發動機葉片的模具時，PMDT15高速鋼銑刀能夠滿足高精度的銑削要求。

　　鉆頭

　　PMDT15高速鋼也是制造鉆頭的理想材料。在金屬加工行業，無論是在板材還是在型材上鉆孔，PMDT15高速鋼鉆頭都能夠快速、準確地鉆出符合要求的孔，并且能夠適應不同的鉆孔深度和孔徑要求。在建筑金屬結構件的加工中，PMDT15高速鋼鉆頭可以高效地進行鉆孔操作。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造中，PMDT15高速鋼可用于制造沖裁模、彎曲模、拉深模等。在五金制品生產、電子設備制造等行業，沖裁金屬薄板制作零件時，PMDT15高速鋼沖裁模能夠保證沖裁的精度和模具的使用壽命。例如，在電子設備外殼的沖壓生產中，PMDT15高速鋼沖裁模能夠jingque地沖裁出符合設計要求的外殼形狀，并且可以經受大量的沖壓操作而不會過早損壞。

　　熱作模具

　　雖然PMDT15高速鋼主要應用于冷作模具，但在一些對熱硬性要求不是特別高的熱作模具中也有應用。例如，在小型壓鑄模的鑲塊制造中，PMDT15高速鋼可以利用其高硬度、耐磨性和熱硬性，提高鑲塊的使用壽命，減少模具在使用過程中的磨損和變形。