板材PMD23高速鋼獨特的硬度與韌性

　　一、PMD23高速鋼的特性

　　(一)硬度特性

　　高硬度達成

　　PMD23高速鋼經過適宜的熱處理后，能夠達到很高的硬度。其硬度值可達到HRC64 - 66左右。這種高硬度使它在加工多種金屬材料時具有很強的切入能力。

　　例如，在對硬度較高的模具鋼進行切削加工時，PMD23高速鋼刀具能夠輕松切入材料，保證切削過程的順利啟動，不會出現因硬度不足而打滑的現象。

　　硬度保持性

　　在不同的工作條件下，PMD23高速鋼的硬度保持相對穩定。無論是在常溫下長時間使用，還是在一定程度的高溫環境中短期使用，其硬度的下降幅度都比較小。

　　例如，在自動化連續切削加工中，加工時間較長且可能會有一定的溫度升高，PMD23高速鋼刀具能夠持續保持較好的切削性能，不會因為硬度快速下降而影響加工精度。

　　德國道博Dorrenberg生產PMD23粉末高速鋼為鎢鉬系通用型高速鋼，易于熱處理，較耐磨，熱硬度及韌性較高，可磨削優良，密度較小，易于氧化脫碳。可制作鉆頭、銑刀、刀片、成形刀具、車削及剝削刀具、絲錐、板牙、鋸條及各種冷沖模具等。

　　PMD23化學成分：

　　碳 C ：1.30

　　硅 Si：≤0.45

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：4.20

　　釩 V ：3.10

　　鉬 Mo：5.00

　　鎢 W ：6.40

　　PMD23交貨硬度:(退火)≤260HB。熱處理及淬回火硬度:64HRC

　　(二)耐磨性

　　出色的耐磨能力

　　PMD23高速鋼中富含多種合金元素，這些元素相互作用形成了耐磨的微觀結構。其中，細小而彌散分布的碳化物能夠有效抵抗刀具或模具在使用過程中的磨損。

　　當用于制造刀具時，在切削金屬的過程中，刀具刃口與工件之間的摩擦頻繁，PMD23高速鋼刃口的耐磨結構可以顯著減少刃口磨損，延長刀具的使用壽命。

　　耐磨與成本效益

　　良好的耐磨性有助于提高成本效益。由于PMD23高速鋼工具的磨損速度慢，不需要頻繁更換，從而減少了工具的采購成本以及因更換工具而帶來的停機時間成本。

　　例如，在大規模的機械加工生產線上，使用PMD23高速鋼銑刀，相比耐磨性較差的銑刀，可以減少銑刀的更換頻率，提高生產效率的同時降低生產成本。

　　(三)熱硬性

　　的熱硬性表現

　　PMD23高速鋼具有的熱硬性。在溫度升高到400 - 500°C時，其硬度仍然能夠保持在一個較高的水平，與其他普通高速鋼相比，硬度下降幅度明顯更小。

　　在高速切削加工中，切削過程產生的熱量會使刀具溫度升高，PMD23高速鋼刀具在這個溫度范圍內仍能保持較好的切削能力，確保加工的持續進行。

　　熱硬性與加工精度

　　這種的熱硬性有助于保證加工精度。在高溫加工環境下，PMD23高速鋼制成的刀具或模具不會因為硬度降低而發生變形，從而能夠jingque地加工出符合要求的工件。

　　例如，在制造精密的熱鍛模具時，PMD23高速鋼模具在高溫的鍛造環境下能夠保持jingque的形狀，確保鍛造出的工件尺寸精度和表面質量都能達到較高的標準。

　　二、PMD23高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　廣泛的切削刀具應用

　　可用于制造多種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在對中高硬度的金屬材料，如中碳鋼、低合金鋼以及部分不銹鋼進行加工時，PMD23高速鋼刀具能夠提供優良的切削性能。

　　例如，在建筑機械制造中，對一些中碳鋼的結構件進行加工時，PMD23高速鋼車刀可以有效地進行車削加工，滿足結構件的制造要求。

　　刀具在復雜加工中的應用

　　在一些復雜形狀的金屬零件加工中，PMD23高速鋼刀具也有其用武之地。例如，在加工具有復雜曲面的航空航天零件時，PMD23高速鋼銑刀能夠憑借其高硬度、耐磨性和熱硬性，準確地銑削出所需的形狀，保證零件的加工精度。

　　(二)模具制造

　　冷作模具制造

　　適合制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷作模具工作過程中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力，PMD23高速鋼的高硬度、良好的耐磨性和較好的熱硬性能夠保證模具的性能。

　　例如，在汽車零部件的冷沖壓生產中，如制造汽車發動機的一些小型沖壓件，PMD23高速鋼冷沖模可以滿足生產需求，并且模具的使用壽命較長。

　　熱作模具制造

　　在一些對熱硬性和耐磨性有較高要求的熱作模具中也有應用。例如，在小型熱鍛模具或者壓鑄模具中，PMD23高速鋼可以提供較好的性能，確保模具在高溫、高壓環境下能夠穩定工作，提高模具的綜合性能。