S18-1-2-1-5高速鋼高性能的奧秘所在

　　一、S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的貢獻

　　S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼中含有較高比例的鎢(W)、鉻(Cr)、釩(V)等合金元素。鎢是提高硬度的關鍵元素之一，它與碳(C)形成WC等硬質碳化物，這些碳化物彌散分布在鋼的基體中。鉻能提高鋼的淬透性并有助于形成穩定的碳化物，釩形成的VC碳化物硬度極高。

　　例如，經過合適的熱處理后，其硬度可達到HRC63 - 66甚至更高。這種高硬度使得它能夠在切削或模具工作過程中抵抗變形，有效地切入硬度較高的工件材料。

　　德國DIN EN ISO 4957標準S18-1-2-1-5鎢系含鉆高速鋼

　　S18-1-2-1-5的紅硬性和高溫硬度稍高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達63~66HRC.用作高速切削刀具,自動化機床的刀具,供切削較高強度材料用。

　　S18-1-2-1-5化學成分：

　　C：0.75-0.83

　　Mn：≤0.40

　　P：≤0.03

　　S：≤0.03

　　Si：≤0.45

　　Cr：3.80-4.50

　　V：0.80-1.20

　　W：17.50-18.50

　　Mo：0.50-0.80

　　Co：4.50-5.50

　　S18-1-2-1-5力學性能：

　　硬度：交貨硬度:(退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨機制

　　鋼中的硬質碳化物(如WC、VC等)在刀具或模具與工件之間產生摩擦時，能夠承受較大的摩擦力而不易被磨損。同時，鋼的基體為這些碳化物提供了支撐，防止它們在磨損過程中過早剝落。

　　例如，在對硬度較高的合金鋼進行切削加工時，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼刀具的刃口磨損速度比普通高速鋼刀具慢得多，能夠長時間保持切削刃的鋒利度，從而提高切削效率和加工精度。

　　(三)優異的熱硬性

　　高溫下的硬度保持

　　合金元素的存在提高了S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼的再結晶溫度。在高溫環境下，如高速切削時刀具產生大量熱量的情況下，它能夠在較高溫度(550 - 650℃)范圍內仍然保持較高的硬度。

　　例如，在高速銑削加工中，隨著銑刀轉速的提高，刀具溫度升高，普通高速鋼刀具可能會因硬度下降而無法正常切削，而S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼銑刀在這個溫度區間內仍能保持較好的切削性能。

　　(四)較好的淬透性

　　淬透性原理

　　鉻等合金元素的存在提高了鋼的淬透性。這意味著在淬火處理時，鋼材能夠從表面到心部獲得較為均勻的硬度。

　　例如，對于較大尺寸的刀具或模具，在淬火過程中，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼能夠保證整個截面都能達到所需的硬度，減少了因硬度不均勻而導致的變形或性能差異的風險。

　　二、S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　高性能切削刀具

　　可用于制造各種高性能的切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在航空航天、汽車制造等高端制造業中，對于加工高強度、高硬度的合金材料(如鈦合金、鎳基合金等)，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼制造的刀具能夠提供優異的切削性能，保證加工精度和表面質量。

　　復雜形狀刀具

　　由于其良好的性能，也適合制造形狀復雜的刀具。例如，在加工具有復雜曲面的航空發動機零部件時，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼制造的成型刀具能夠jingque地加工出所需的形狀，并且在加工過程中保持良好的切削性能。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　在冷作模具制造方面，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼可用于制造高精度的冷沖模、冷鐓模等。在電子設備制造中，對于一些小型精密零件的冷沖壓加工，S18 - 1 - 2 - 1 - 5高速鋼制造的冷沖模能夠保證零件的尺寸精度和表面質量，并且具有較長的使用壽命。

　　熱作模具(部分應用)

　　在一些對熱硬性要求較高的小型熱作模具中也有應用，如小型壓鑄模的關鍵部件。利用其高硬度和優異的熱硬性，提高模具在高溫環境下的工作性能和使用壽命。