板材SS2723高速鋼在精密制造加工

　　一、SS2723高速鋼的特性

　　(一)硬度特性

　　合金元素的影響

　　SS2723高速鋼含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等。這些合金元素與碳(C)結合形成各種碳化物，像WC、MoC、VC等。這些碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，從而提高鋼的整體硬度。

　　例如，經過適當的熱處理后，SS2723高速鋼的硬度可達到HRC62 - 65左右，這種硬度水平使得它在需要抵抗磨損和進行切削加工的應用中具有優勢。

　　與普通鋼材對比

　　普通碳素鋼的硬度一般在HRC10 - 20之間，SS2723高速鋼的硬度遠遠高于普通碳素鋼。即使與一些低合金結構鋼相比，SS2723高速鋼的硬度也明顯更高，低合金結構鋼的硬度通常難以達到SS2723高速鋼的水平。

　　瑞典SS2723粉末冶金高速鋼標準SS

　　SS2723粉末高速鋼為鈷鎢鉬高速鋼，提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

　　SS2723化學成分：

　　碳 C ：0.85～0.95

　　硅 Si：0.25～0.50

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.50～4.50

　　釩 V ：1.70～2.10

　　鉬 Mo：4.50～5.50

　　鎢 W ：6.00～7.00

　　鈷Co：4.50～5.50

　　SS2723用途：宜于制造強力切割耐磨，蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等

　　(二)耐磨性

　　耐磨機制

　　由于SS2723高速鋼內部高硬度碳化物的彌散分布，在與其他物體發生摩擦時，這些硬質點能夠有效地抵抗磨損。在刀具切削過程中，刀具刃口處的碳化物能夠減少被切削材料對刃口的磨損;在模具使用過程中，模具表面的碳化物能夠在與工件的反復接觸中降低磨損速度。

　　例如，在金屬切削加工中，使用SS2723高速鋼制作的刀具切削硬度較高的合金鋼時，與普通刀具相比，其刃口的磨損速度明顯更慢，能夠保持較長時間的鋒利度，從而提高加工效率。

　　實際應用中的表現

　　在模具制造方面，當SS2723高速鋼用于制造沖壓模具時，在沖壓大量的金屬板材后，模具表面的磨損程度相對較小。與一些傳統模具鋼相比，在相同的沖壓次數下，SS2723高速鋼模具的磨損量可能只有傳統模具鋼的一半左右。

　　(三)熱硬性

　　熱硬性原理

　　合金元素在SS2723高速鋼中的存在提高了鋼的再結晶溫度。在高溫環境下，鋼中的碳化物不容易聚集長大，從而使得鋼在高溫下仍然能夠保持較高的硬度。

　　例如，在切削加工過程中，當切削溫度升高到500 - 600℃時，普通刀具鋼的硬度會大幅下降，而SS2723高速鋼仍能保持一定的硬度，維持較好的切削性能。

　　在高速切削中的意義

　　在高速切削加工中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量熱量。SS2723高速鋼的熱硬性使得它能夠適應這種高溫切削環境，保證刀具的切削刃口在高溫下不會過快軟化，從而實現高效、高精度的切削加工。

　　二、SS2723高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　SS2723高速鋼可用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械加工行業中，對于加工硬度較高的金屬材料，如不銹鋼、耐熱合金等，SS2723高速鋼刀具能夠提供良好的切削性能。

　　例如，在加工不銹鋼管件時，SS2723高速鋼制作的車刀能夠有效地切削不銹鋼材料，并且由于其耐磨性和熱硬性，能夠在較長時間的切削過程中保持刀具的切削刃口的鋒利度，減少換刀次數，提高加工效率。

　　成型刀具

　　可用于制造成型刀具，如齒輪滾刀等。在齒輪制造過程中，SS2723高速鋼制作的齒輪滾刀能夠jingque地加工出齒輪的齒形。由于其硬度和耐磨性，能夠保證齒輪滾刀在多次加工齒輪后，齒形的精度仍然能夠滿足要求。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　適合用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷沖壓和冷鐓加工中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力。SS2723高速鋼的高硬度和耐磨性能夠保證模具的形狀精度和使用壽命。

　　例如，在制造汽車零部件的冷沖壓模具時，SS2723高速鋼制作的模具能夠在沖壓大量的零部件后，仍然保持模具的尺寸精度，減少因模具磨損而導致的零部件尺寸偏差。

　　熱作模具(部分應用)

　　在一些熱作模具的特殊部位，如熱作模具的鑲塊等，可以使用SS2723高速鋼。這些部位需要較高的硬度和耐磨性來抵抗磨損和變形，SS2723高速鋼能夠滿足這些要求。