熱處理SS2736高速鋼性能的關鍵影響

　　一、SS2736高速鋼的特性

　　(一)高硬度

　　合金元素的作用

　　SS2736高速鋼含有多種合金元素，如鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和釩(V)等。這些合金元素與碳(C)形成復雜的碳化物，例如WC、MoC和VC等。這些碳化物硬度極高，彌散分布在鋼的基體中，極大地提高了鋼的整體硬度。

　　經過適當的熱處理后，SS2736高速鋼的硬度可達到HRC63 - 66。這種高硬度使其在需要耐磨和切削性能的應用中表現出色。

　　與普通鋼的比較

　　普通碳鋼的硬度通常在HRC10 - 20之間，SS2736高速鋼的硬度遠遠高于普通碳鋼。與低合金結構鋼相比，低合金結構鋼的硬度一般也難以達到SS2736高速鋼的水平，低合金結構鋼的硬度通常在HRC20 - 30左右。

　　(二)良好的耐磨性

　　耐磨原理

　　由于SS2736高速鋼中存在高硬度的碳化物彌散分布，在與其他材料接觸并產生摩擦時，這些硬質點能夠有效地抵抗磨損。在刀具切削過程中，刀具刃口的碳化物硬質點可以抵抗被切削材料對刃口的磨損;在模具使用時，模具表面的碳化物能夠減少與工件的摩擦磨損。

　　例如，在切削高硬度的合金鋼時，SS2736高速鋼刀具的刃口磨損速度明顯低于普通刀具。在沖壓模具應用中，SS2736高速鋼制作的模具在沖壓相同數量的工件后，其磨損程度比普通模具鋼制作的模具小很多。

　　(三)的熱硬性

　　熱硬性的機制

　　合金元素的存在提高了SS2736高速鋼的再結晶溫度。在高溫環境下，鋼中的碳化物不容易聚集長大，從而使鋼在高溫時仍能保持較高的硬度。

　　例如，當切削加工產生高溫(如500 - 600℃)時，普通刀具鋼的硬度會因晶粒長大和碳化物聚集等原因而大幅下降，而SS2736高速鋼仍能保持較好的硬度，維持切削性能。

　　在高速切削中的意義

　　在高速切削加工中，刀具與工件之間的摩擦會產生大量熱量。SS2736高速鋼的熱硬性使其能夠在高溫切削環境下保持切削刃口的硬度，保證切削的精度和效率。例如，在高速銑削不銹鋼零件時，SS2736高速鋼銑刀能夠在高溫下持續有效地進行銑削操作，不會因刃口軟化而影響加工質量。

　　二、SS2736高速鋼的用途

　　(一)刀具制造

　　切削刀具

　　SS2736高速鋼可用于制造各種切削刀具，如車刀、銑刀、鉆頭等。在機械加工行業中，對于加工硬度較高的金屬材料，如鈦合金、耐熱鋼等，SS2736高速鋼刀具具有良好的切削性能。

　　例如，在航空航天制造領域，加工鈦合金結構件時，SS2736高速鋼制作的車刀能夠有效地去除材料，并且由于其高硬度、耐磨性和熱硬性，能夠在長時間的切削過程中保持刀具的性能，減少刀具更換頻率，提高加工效率。

　　成型刀具

　　它也適用于制造成型刀具，如滾齒刀等。在齒輪制造過程中，SS2736高速鋼制作的滾齒刀能夠jingque地加工出齒輪的齒形。由于其硬度和耐磨性，在多次加工齒輪后，仍能保證齒形的精度滿足要求。

　　瑞典SS2736粉末高速鋼產品用途：用于大型自動流水生產繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動和沖擊荷載的工具、深拉工具。

　　SS2736化學成分：

　　C碳:1.20～1.35

　　Si硅:≤0.45

　　Mn錳:≤0.40

　　Cr鉻:3.80～4.50

　　W鎢:9.10～10.00

　　V釩:3.35～10.50

　　Mo鉬:3.20～3.90

　　P磷:≤0.03

　　S硫:≤0.03

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　SS2736高速鋼可用于制造冷作模具，如冷沖模、冷鐓模等。在冷沖壓和冷鐓加工中，模具需要承受較大的壓力和摩擦力。SS2736高速鋼的高硬度和良好的耐磨性能夠保證模具的形狀精度和使用壽命。

　　例如，在汽車零部件制造的冷沖壓工藝中，SS2736高速鋼制作的冷沖模能夠在沖壓大量零部件后，依然保持模具的尺寸精度，減少因模具磨損而導致的零部件尺寸偏差。

　　熱作模具(部分應用)

　　在一些熱作模具的特定部位，如熱作模具的鑲塊等，可以使用SS2736高速鋼。這些部位需要較高的硬度和耐磨性來抵抗磨損和變形，SS2736高速鋼能夠滿足這些要求。