BOHLER S607高速鋼的耐磨性與高熱硬性

　　一、BOHLER S607高速鋼的特性

　　奧地利百祿BOHLER S607粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S607產品具有出色的耐磨性，同時能夠保證良好的剛性與機械加工性。

　　BOHLER S607性能特點：鎢-鉬-釩合金高速鋼，耐磨性強。

　　BOHLER S607化學成分：

　　C：1.21

　　Si：0.25

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：2.90

　　W：6.20

　　高硬度

　　BOHLER S607高速鋼在淬火和回火后具有很高的硬度。例如，經過合適的熱處理工藝后，其硬度可以達到HRC63 - 65左右。這一特性使得它能夠在切削加工中保持良好的刃口形狀，不易磨損。

　　高硬度還賦予了它在承受高壓力的情況下不易變形的能力，如在沖壓模具中，當承受較大的沖壓力時，仍能保持模具型腔的精度。

　　紅硬性好

　　該高速鋼在高溫下仍能保持較高的硬度。在切削加工中，當切削速度較高時，刀具刃口會產生大量的熱。BOHLER S607高速鋼在溫度升高到500 - 600°C時，其硬度的降低幅度相對較小。

　　例如在高速車削合金鋼工件時，由于切削過程中產生的熱量，普通刀具可能會因為硬度降低而迅速磨損，而BOHLER S607高速鋼刀具能夠在較長時間內保持良好的切削性能。

　　耐磨性強

　　其組織結構中含有大量的硬質相，如碳化物等。這些硬質相均勻分布在基體中，在與被加工材料摩擦時，能夠有效地抵抗磨損。

　　在拉拔模具中，BOHLER S607高速鋼制成的模具在拉拔金屬絲材或管材時，由于其耐磨性強，可以拉拔大量的材料而不需要頻繁更換模具，提高了生產效率，降低了生產成本。

　　韌性較好

　　與一些高硬度但脆性大的材料相比，BOHLER S607高速鋼具有一定的韌性。這意味著在受到沖擊載荷或不均勻載荷時，它不容易發生斷裂。

　　例如在銑削加工中，銑刀在切入和切出工件時會受到一定的沖擊力，BOHLER S607高速鋼制成的銑刀能夠承受這種沖擊力，減少刀具崩刃的可能性。

　　二、BOHLER S607高速鋼的用途

　　切削刀具

　　車刀

　　用于車削各種金屬材料，包括硬度較高的合金鋼、不銹鋼等。由于其高硬度和紅硬性，車削速度可以相對較高，能夠提高加工效率。例如在汽車制造中，車削發動機曲軸等部件時，BOHLER S607高速鋼車刀能夠保證加工精度和表面質量。

　　銑刀

　　在銑削加工中，無論是平面銑削還是輪廓銑削，BOHLER S607高速鋼銑刀都能發揮良好的作用。對于一些形狀復雜、精度要求高的工件，如航空航天零件中的機翼結構件，該銑刀可以在滿足精度要求的同時，提高加工速度。

　　鉆頭

　　在鉆削加工中，BOHLER S607高速鋼鉆頭能夠有效地鉆削各種金屬材料。特別是在鉆深孔時，由于其良好的韌性和耐磨性，鉆頭不易折斷，并且能夠保持較好的鉆孔精度。例如在模具制造中，鉆削冷卻孔等小孔時，該鉆頭能夠穩定工作。

　　模具制造

　　沖壓模具

　　用于制造沖壓薄板金屬的模具，如汽車車身沖壓模具。由于其高硬度和耐磨性，在沖壓大量的薄板材料時，模具的刃口和型腔能夠保持良好的形狀，從而保證沖壓件的尺寸精度和表面質量。

　　拉拔模具

　　在金屬絲材、管材的拉拔生產中，BOHLER S607高速鋼制成的拉拔模具能夠承受較大的拉拔力，并且由于其耐磨性，模具的使用壽命較長。例如在電線電纜生產中，拉拔銅絲時，該模具能夠保證拉拔后的銅絲尺寸均勻、表面光滑。

　　注塑模具

　　在注塑模具的制造中，一些需要高精度和高耐磨性的部位，如型芯、型腔等，可以采用BOHLER S607高速鋼。它能夠抵抗塑料熔體在充模過程中的沖刷和磨損，從而保證注塑件的質量和模具的使用壽命。