BOHLER S690在機械制造中的關鍵應用

　　BOHLER S690圓棒的用途及特性

　　奧地利百祿BOHLER S690粉末冶金高速鋼

　　BOHLER S690較強的高速鋼可用于具有挑戰性的加工與冷成型應用。

　　BOHLER S690采用粉末冶金工藝生產的高速鋼，具有良好的熱硬度、耐壓強度與耐磨性。同時PM技術也令該材料具有超強剛性與機械加工性，如良好的磨削性。

　　BOHLER S690化學成分：

　　C：1.35

　　Si：0.60

　　Mn：0.30

　　Cr：4.10

　　Mo：5.00

　　V：4.10

　　W：5.90

　　一、特性

　　(一)優異的強度

　　合金成分的影響

　　BOHLER S690圓棒含有多種合金元素，如鎳(Ni)、鉻(Cr)、鉬(Mo)等。鎳元素能夠提高鋼的強度和韌性，它可以固溶在鋼的基體中，阻礙位錯運動，從而增加材料的強度。鉻元素與鉬元素形成的化合物有助于細化晶粒，進一步增強鋼的整體強度。

　　例如，在拉伸試驗中，與普通碳素鋼圓棒相比，BOHLER S690圓棒能夠承受更高的拉伸應力而不發生斷裂，其屈服強度和抗拉強度數值顯著高于普通鋼材。

　　微觀結構的作用

　　經過特殊的熱處理后，BOHLER S690圓棒具有均勻的微觀結構。這種均勻性使得應力能夠在材料內部均勻分布，避免了局部應力集中。細小的晶粒結構也是其高強度的一個重要因素，晶界能夠有效地阻礙位錯的移動，提高材料的強度。

　　(二)良好的韌性

　　合金配比的貢獻

　　合金元素的合理配比在BOHLER S690圓棒的韌性方面起到關鍵作用。鎳元素在提高韌性方面表現突出，它可以降低鋼的脆性轉變溫度，使材料在低溫環境下也能保持較好的韌性。同時，鉻和鉬元素的存在也有助于改善鋼的韌性，它們通過細化晶粒和優化微觀結構來提高材料對沖擊的抵抗能力。

　　例如，在沖擊試驗中，BOHLER S690圓棒在受到沖擊載荷時，能夠吸收更多的能量而不發生脆性斷裂，相比于一些傳統的高強度鋼材，其韌性表現更為優異。

　　內部組織對韌性的影響

　　均勻的內部組織可以防止應力集中，在受到外力沖擊時，能夠使應力在材料內部均勻地傳遞。細化的晶粒結構使得晶界增多，當裂紋產生時，晶界能夠阻止裂紋的進一步擴展，從而提高材料的韌性。

　　(三)高耐磨性

　　合金元素與耐磨相

　　鉻元素在BOHLER S690圓棒中有助于形成耐磨相。鉻可以與碳結合形成碳化鉻(Cr?C?)等化合物，這些化合物硬度高且耐磨，彌散分布在鋼的基體中。鉬元素也對耐磨性有一定的貢獻，它可以提高鋼的硬度和抗磨損能力。

　　例如，在磨損試驗中，將BOHLER S690圓棒與普通圓棒進行對比，在相同的摩擦條件下(如與砂紙或其他金屬表面的摩擦)，BOHLER S690圓棒的磨損量明顯更少，其耐磨性能優于普通鋼材。

　　表面硬度與耐磨性

　　較高的表面硬度是BOHLER S690圓棒高耐磨性的直接體現。在使用過程中，如在與其他部件的滑動或滾動接觸中，其高表面硬度能夠有效地抵抗磨損，延長使用壽命。

　　二、用途

　　(一)機械制造

　　軸類零件

　　BOHLER S690圓棒可用于制造軸類零件。在機械傳動系統中，軸類零件需要具備高強度和良好的韌性，以承受扭轉、彎曲和軸向載荷。BOHLER S690圓棒的高強度和韌性能夠滿足這些要求，確保軸在運行過程中的可靠性和穩定性。

　　齒輪制造

　　在齒輪制造方面，BOHLER S690圓棒也有應用。齒輪在工作過程中要承受交變載荷、摩擦力和沖擊力。BOHLER S690圓棒的高強度、良好的韌性和高耐磨性能夠使制造出來的齒輪具有較長的使用壽命，并且能夠在高速、重載的工作條件下穩定運行。

　　(二)模具制造

　　冷作模具

　　對于冷作模具，BOHLER S690圓棒是一種合適的材料。冷作模具在沖壓、冷鐓等冷加工過程中需要承受較大的壓力和沖擊力，同時要抵抗材料的磨損。BOHLER S690圓棒的高強度、高耐磨性和良好的韌性使其能夠滿足冷作模具的要求，例如在冷沖壓模具中，能夠保證模具的精度和使用壽命，有效地將板材沖壓成所需的形狀。

　　熱作模具

　　在熱作模具方面，雖然BOHLER S690圓棒主要以冷加工方面的優勢聞名，但在一些熱作模具應用中也有一定用途。例如在壓鑄模具的一些小型、高精度部件中，BOHLER S690圓棒的高強度和良好的韌性可以在一定程度上滿足模具的性能要求，特別是在需要承受較大壓力的部位。