AISI T1高速鋼在模具制造領域

　　AISI T1 是一種高速鋼材料，具有以下主要特性和用途：

　　美國AISI T1粉末冶金高速鋼

　　執行標準：UNS AISI ASTM A600-1992

　　AISI T1是使用廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 (300～320HB以下) 的材料。及制作高溫耐磨機械零

　　AISI T1化學成份：

　　碳 C ：0.65～0.80

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.10～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～4.50

　　鎳 Ni：≤0.30

　　銅 Cu：≤0.25

　　釩 V ：0.90～1.30

　　鉬 Mo：≤0.30

　　鎢 W ：17.25～18.25

　　AISI T1力學性能：

　　硬度 ：交貨硬度:≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：切削工具制造：常用于制造刀具，如鉆頭、銑刀、車刀等，特別適用于高速切削和重負荷切削。

　　沖模制造：適用于制造冷沖壓模具，如冷鐓模、冷擠模等，具有耐磨性和高硬度。

　　熱作模具制造：在高溫環境下使用，如塑膠注射模具、壓鑄模具等，具有耐高溫和耐熱疲勞性能。

　　主要特性：高硬度：經過合適的熱處理，可達到60-65HRC的硬度，保持刀具的長壽命和切削穩定性。

　　良好的耐磨性：含有碳化物和合金元素，使其具有優異的抗磨損性能，適用于長時間切削加工。

　　高溫硬度：在高溫下仍然保持較高的硬度和強度，能夠在高溫切削環境下表現出色。

　　良好的韌性：具有適度的韌性，能夠承受一定程度的沖擊和振動，減少斷裂的風險。

　　耐熱疲勞性：能夠在高溫環境下長期承受沖擊和變形，具備較好的耐熱疲勞性能。

　　化學成分：主要元素：碳、鎢、鉬、鈷等高合金元素。這些元素的合理配比能夠賦予 AISI T1 高速鋼出色的切削性能和耐磨性能。

　　因此，AISI T1 高速鋼廣泛應用于切削工具制造、沖模制造和熱作模具制造等領域，是工業生產中bukehuoque的重要材料。