AISI T5高速鋼的特性和應用領域介紹

　　AISI T5 是一種高速鋼材料，具有以下主要特性和用途：

　　美國AISI T5高速鋼標準:ASTM A600

　　AISI T5鎢系含鉆高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較AISI T5鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達64~66HRC.用作加工材料硬度在400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

　　AISI T5化學成分：

　　碳 C ：0.75～0.85

　　硅 Si：0.20～0.40

　　錳 Mn：0.20～0.40

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：3.75～5.00

　　釩 V ：1.80～2.40

　　鉬 Mo：0.50～1.25

　　鎢 W ：17.50～19.00

　　鈷 Co：7.00～9.50

　　AISI T5交貨硬度:(退火)≤285HB。熱處理及淬回火硬度:≥63HRC

　　用途：切削工具制造：常用于制造鉆頭、銑刀、車刀等切削工具，適用于高速切削和重負荷切削。

　　沖模制造：適用于制造冷沖壓模具，如冷鐓模、冷擠模等，具有耐磨性和高硬度。

　　熱作模具制造：在高溫環境下使用，如塑膠注射模具、壓鑄模具等，具有耐高溫和耐熱疲勞性能。

　　主要特性：高硬度：通過適當的熱處理，可實現60-65HRC的硬度，保持刀具的長壽命和切削穩定性。

　　優異的耐磨性：含有碳化物和合金元素，具備出色的抗磨損性能，適用于長時間切削加工。

　　高溫硬度：在高溫環境下保持較高的硬度和強度，能夠在高溫切削環境下表現出色。

　　良好的韌性：具有適度的韌性，能夠承受一定程度的沖擊和振動，降低斷裂風險。

　　耐熱疲勞性：能夠長期承受高溫環境下的沖擊和變形，具備良好的耐熱疲勞性能。

　　化學成分：主要元素：碳、鎢、鉬、鈷等高合金元素。這些元素的合理配比賦予 AISI T5 高速鋼出色的切削性能和耐磨性能。

　　因此，AISI T5 高速鋼在切削工具制造、沖模制造和熱作模具制造等領域具有廣泛應用，是工業生產中bukehuoque的重要材料。